EN
Hidegen húzott I-alakú acélrúd mini I-sugár profil pontossági hidegen húzott széntartalmú acél rúd
Pontos, hidegen húzott, I-alakú acélrúdunk, egy mini I-sugárprofil, nagyminőségű széntartalmú acélból készül. Szűk tűréshatárokkal, egyenletes szerkezettel és kitűnő teherbírással rendelkezik, ideális pontossági gépekhez és könnyű szerkezetekhez.
- Áttekintés
- Ajánlott termékek
A modern gyártás bonyolult környezetében, ahol a pontosság és a teljesítmény elengedhetetlen, a hidegen húzott I-alakú acélrúd – általánosan ismert, mint mini I-sugárprofil – forradalmi szerkezeti elemként tűnik ki. A fejlett hidegen húzási eljárások során készül, nagy tisztaságú szénacélból gyártva, ez a speciális szelvényezett rúd új szintre emeli a méretpontosság, mechanikai stabilitás és alkalmazhatóság szabványait. Ellentétben a hagyományos melegen hengerelt I-sugarakkal, amelyek gyakran szenvednek felületi érdességtől és belső hibáktól, a hidegen húzott változat folyamatos minőséget nyújt, így ideális választás a precíziós gépek, járműipari alkatrészek, repülési és űripari tartozékok, valamint könnyűszerkezetes építőmérnöki alkalmazások szigorú követelményeinek kielégítésére. Egyedi I-alakú keresztmetszete, valamint a hidegmunka előnyeinek kombinációja miatt ez az anyag elsődleges választás a tervezők és gyártók számára, akik erősség, tömeghatékonyság és megmunkálhatóság közötti egyensúlyt keresnek.
A hengerelt I-szelvényű acélrúd fölébbvalóságának középpontjában azon pontossági gyártási folyamat áll, amely különbséget jelent a hagyományos alakítási módszerekkel szemben. A gyártás magas minőségű karbonacél tömbök kiválasztásával kezdődik – általában 10#, 20# vagy 45# minőségek –, melyek kiegyensúlyozott szén tartalommal (0,1–0,45%) rendelkeznek, így biztosítva a szívósság és szilárdság együttes jelenlétét. Ezeket a tömböket szigorú előkezelésnek vetik alá, amely tartalmazza a leoxidosítást és az edzettség csökkentését, hogy eltávolítsák a felületi szennyeződéseket és lágyítsák az anyagot, előkészítve azt a hidegalakítási szakaszra. Ellentétben a meleg hengerléssel, amelynél magas hőmérsékletre támaszkodnak az acél alakításához, a hidegalakítás során a tömböt szobahőmérsékleten húzzák át speciálisan tervezett I-alakú süllyesztőszerszámon. Ez a hidegmunka intenzív nyomó- és húzóerőket fejt ki az anyagra, finomítva annak kristályszerkezetét, sűrű, egységes elrendezést eredményezve. Ennek következménye egy kiváló méretpontosságú rúd: oldaltűrések akár ±0,03 mm-es pontossággal, egyenesesség 0,5 mm/m-en belül, valamint sima felületminőség (Ra ≤ 1,6 μm), amely lehetővé teszi, hogy ne legyen szükség további köszörülésre vagy polírozásra. Olyan alkalmazásoknál, mint precíziós fogaskerekek, lineáris vezetékek vagy orvosi berendezések alkatrészei, ez a pontossági szint nem csupán kényelmi tényező – hanem kritikus követelmény, amely közvetlen hatással van a termék teljesítményére és élettartamára.
A speciális I-alakú keresztmetszetű acélrúd szerkezeti előnyeit tovább fokozza az I-alak, amely hatékony teherbíró megoldást nyújt. Az I-alakú tartó – központi húzólemezével és két párhuzamos övével – a terhelést és a feszültséget egyenletesen osztja el az alkatrész mentén. A húzólemez oldalirányú stabilitást biztosít, és ellenáll a nyíróerőknek, míg az övek viselik a hajlítóterhelések nagy részét, így a rúd alakját dinamikus vagy ismétlődő terhelés hatására sem változtatja meg. Kisméretű alkalmazásoknál (ahol ez a termék gyakori, az öv szélessége 10 mm és 50 mm között mozog) ez a szerkezeti hatékonyság különösen értékes: lehetővé teszi a gyártók számára a termékek teljes tömegének csökkentését az erősség áldozása nélkül. Például kis léptékű szállítórendszereknél a hűtött hengerelt I-alakú rúd könnyű, ugyanakkor robusztus sínként szolgál, amely tartja a szállított anyagok súlyát, miközben minimalizálja a mozgatáshoz szükséges energiát. Az autó belső alkatrészeinél, például ülésvázaknál vagy műszerfal-tartóknál merevséget biztosít a biztonsági előírások teljesítéséhez, ugyanakkor hozzájárul a jármű tömegének csökkentéséhez – ami elengedhetetlen a tüzelőanyag-hatékonyság javításához és a kibocsátások csökkentéséhez. Ugyanolyan súlyú tömör négyzetes vagy kerek rudakkal összehasonlítva az I-alakú profil akár 30%-kal magasabb hajlítószilárdságot nyújt, így költséghatékonyabb és anyaghatékonyabb választás.
A hengerelt I-szelvényű karbonacél hidegen húzott rúdjának egy másik fontos előnye a kiváló mechanikai tulajdonságok, amelyek közvetlenül a hidegmunkálásból és a magas minőségű alapanyagból származnak. A hideg húzás akár 25%-kal növeli az acél szakítószilárdságát és folyáshatárát a melegen hengereltekhez képest. Például egy 20# karbonacélból készült hidegen húzott I-szelvény általában 450–550 MPa szakítószilárdsággal és 240–300 MPa folyáshatárral rendelkezik, ami jelentősen meghaladja a melegen hengerelt 20# acél értékeit (szakítószilárdság: 350–450 MPa; folyáshatár: 210 MPa). Ez a megnövekedett szilárdság a anyag sajátos alakváltozási képességével kombinálva (megnyúlás ≥ 15%) lehetővé teszi, hogy a rúd váratlan ütéseket és ciklikus terheléseket is elviseljen repedés nélkül – ez kritikus fontosságú tulajdonság olyan gépelemek esetében, amelyek folyamatos üzemben működnek. Emellett a hideg húzás során kiküszöbölődnek az anyag belső hibái, mint például a pórusosság, szegregáció és oxid bevonatok, így biztosítva egy egységes szerkezetet, amely csökkenti a korai meghibásodás kockázatát. A gyártók ezen egységességre támaszkodhatnak, hogy hatékonyabbá tegyék a termelési folyamataikat, mivel nem kell többek között az anyagszilárdság kötegekenkénti változásait figyelembe venniük.
A hidegen húzott I-alakú acélrúd sokoldalúsága szintén kiemelkedő jellemzője, alkalmazása szinte minden gyártási és mérnöki ágazatot érint. A precíziós gépiparban széles körben használják vezető sín, tartókonzol és gépi eszközök alkatrészeinek előállításához, ahol a szűk tűréshatárok sima működést és pontos igazítást biztosítanak. Például a 3D nyomtatókészülékekben a rúd stabil keretalkatrészként szolgál, csökkentve a rezgéseket a nyomtatás során, így magas minőségű kimenetet garantál. Az űr- és védelmi iparágakban a könnyűsúlyú és nagy szilárdságú tulajdonságai miatt alkalmas drónok, műholdak és katonai felszerelések kisebb szerkezeti elemeinek gyártására, ahol minden megtakarított gramm számít. Az autóipar az ajtózsanéroknál, felfüggesztési alkatrészeknél és a kipufogórendszer konzoljainál hasznosítja a rudat, amelynek előnye a korrózióállóság (ha horganyzott vagy porfestékkel kezelt) és hosszú élettartam. Még a fogyasztástechnikai elektronikában is alkalmazzák a mini I-sugarat nagy képernyős televíziók, laptopok és edzőberendezések vázaiban, ahol szerkezeti támaszt nyújt, anélkül hogy felesleges tömeget adna.
A minőségellenőrzés a hűvösen húzott I-alakú acélszálak gyártási folyamatának sarokköve, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a nemzetközi szabványoknak és az ügyfél-specifikációknak. A gyártók szigorú irányelveket követnek, mint például a GB/T 3078-2008 (Kína) és az ASTM A108 (USA), és szigorú ellenőrzéseket végeznek a gyártás minden szakaszában. A méretpontosságot precíziós mérőeszközökkel, mint például mikrométerekkel és koordináta mérőgépekkel (CMM) ellenőrzik, míg a felületi minőséget karcolások, repedések vagy oxidréteg szempontjából vizsgálják. A mechanikai tulajdonságokat húzó-, hajlító- és keménységvizsgálatokkal tesztelik, minden tételből mintákat véve a konzisztencia biztosítása érdekében. Nem romboló vizsgálati módszereket, mint az ultrahangos vizsgálatot és mágneses részecskes vizsgálatot is alkalmaznak, hogy olyan belső hibákat derítsenek fel, amelyek szabad szemmel nem láthatók. Az egyedi igényekkel rendelkező ügyfelek számára testreszabási lehetőségek is elérhetők, beleértve különböző széntartalmú acélminőségeket, keresztmetszeti méreteket, felületkezeléseket (cinkzelés, foszfatálás, olajozás) és hosszvágásokat (1 m-től 6 m-ig vagy egyéni méretekig). Ez a rugalmasság lehetővé teszi a termék alkalmazkodását különféle igényekhez, kis léptékű műhelyektől kezdve nagy ipari létesítményekig.
Egy olyan korszakban, amikor a gyártás egyre inkább az hatékonyságra, fenntarthatóságra és pontosságra összpontosít, a hűtött húzással előállított I-alakú széntartalmú acélrúd kiemelkedik olyan anyagként, amely minden szempontból megfelel ezeknek az elvárásoknak. A pontos hűtött húzási eljárás csökkenti az anyagpazarlást (a utómegmunkálás szükségességének minimalizálásával), az I-alakú profil könnyűsége csökkenti az energiafogyasztást a végső termékekben, miközben állandó minősége csökkenti a gyártási leállásokat és az újrafeldolgozást. A gyártók számára ez alacsonyabb költségeket, magasabb termelékenységet és versenyelőnyt jelent a piacon. A végfelhasználók számára pedig megbízhatóbb, tartósabb termékeket jelent, amelyek hosszú távon is folyamatosan jó teljesítményt nyújtanak.
Összefoglalva, a hidegen húzott I-alakú acélrúd több, mint csupán egy szerkezeti elem – ez a fémfeldolgozó technológia fejlődésének tanúságtétele. A szénacél szilárdságát, a hidegen húzás pontosságát és az I-alakú profil hatékonyságát ötvözve kielégíti a modern gyártás iparágak szerte változó igényeit. Legyen szó korszerű repülőgépipari alkalmazásokról vagy mindennapi fogyasztási cikkekről, ez a sokoldalú rúd olyan teljesítményt, megbízhatóságot és értéket nyújt, amelyet a gyártók és tervezők elvárnak. Ahogy a technológia tovább halad, a hidegen húzott I-alakú acélrúd kétségtelenül fontos anyag marad, amely az innovációt és a kiválóságot hajtja az építőmérnöki és gyártási világban.
A hidegen húzott acélprofilok olyan precíziós acéltermékek, amelyeket szobahőmérsékleten végzett hidegen húzás folyamatával gyártanak.
Ez a folyamat jelentősen javítja a méretpontosságot, a felület simaságát és a mechanikai tulajdonságokat a melegen hengerelt acélhoz képest.
Széles körben használják őket a gépgyártásban, építőszerkezetekben, járműalkatrészekben és precíziós berendezésekben.
Ez a folyamat jelentősen javítja a méretpontosságot, a felület simaságát és a mechanikai tulajdonságokat a melegen hengerelt acélhoz képest.
Széles körben használják őket a gépgyártásban, építőszerkezetekben, járműalkatrészekben és precíziós berendezésekben.
Elérhető anyagminőségek
Száénacél: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Ötvözött / Fogaskerékacél: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Könnyen megmunkálható acél: 1215, 12L14, 1144
Csapágyacél: GCr15
Rugóacél: 60Si2Mn, 65Mn
Száénacél: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Ötvözött / Fogaskerékacél: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Könnyen megmunkálható acél: 1215, 12L14, 1144
Csapágyacél: GCr15
Rugóacél: 60Si2Mn, 65Mn
Termék neve |
Hidegen húzott I-alakú acélrúd / Mini I-sugárprofil |
Anyag |
Q235 / Q345 / 45# / 20# / Testreszabott szénacél |
Feldolgozási módszer |
Hidegen húzott / Hidegen alakított / Pontos húzású |
Felszín befejezése |
Simított / Fényes / Kenőoltásos / Fekete |
Szakasz alakja |
I-alakú (Mini I-tartó) |
Méretválaszték |
Szélesség 5–30 mm; Vastagság 3–15 mm; Hossz 3 m / 6 m / Egyedi |
Tűrőképesség |
±0,05–0,10 mm (mérettől függően) |
Mechanikai tulajdonságok |
Nagy szilárdságú / Jó merevségű / Stabil alak |
Alkalmazási területek |
Gépalkatrészek / Tácsínek / Ipari vázaszerkezetek / Berendezésalkatrészek / Szerelvénykiegészítők |
Egyedi testreszabás |
OEM/ODM rendelés elfogadott; Vágás, egyenesítés támogatott |
Csomagolás |
Acélszalag-kötegek / Fa paletta / Egyedi exportcsomagolás |
Szállítási port |
Sanghaj / Ningbo / Bármely kínai kikötő |
MOQ |
1 tonna |
Igazolás |
ISO9001 / Anyagvizsgálati Jegyzőkönyv (MTR) |
✅ Magas méretpontosság – Tűrés legfeljebb ±0,02 mm
✅ Fényes felületminőség – Sima és oxidmentes, gépelhető állapotban
✅ Növelt mechanikai szilárdság – Kiegyensúlyozott keménység és ütőállóság
✅ Magas anyagkihasználás – Csökkentett megmunkálási hozam, nagyobb hatékonyság
✅ Testreszabható megoldások – Alakok, méretek és anyagok igény szerinti kialakítása rajzok vagy követelmények alapján
✅ Fényes felületminőség – Sima és oxidmentes, gépelhető állapotban
✅ Növelt mechanikai szilárdság – Kiegyensúlyozott keménység és ütőállóság
✅ Magas anyagkihasználás – Csökkentett megmunkálási hozam, nagyobb hatékonyság
✅ Testreszabható megoldások – Alakok, méretek és anyagok igény szerinti kialakítása rajzok vagy követelmények alapján
Jiangsu Beitong Hideghúzott Acél Technológia Kft.
a vállalatot 2018-ban alapították 80 millió CNY befektetéssel. A Jiangsu tartományi Szucchou, Vucsiang kerület Fenhu-i magas szintű technológiai övezetében fekszik, a cég területe 35 mu (kb. 23 000 m²), és integráltan ötvözi az R&D-t, a gyártást és a modern menedzsmentet.
Több mint 60 alkalmazotttal, köztük jártas mérnökökkel és kutatás-fejlesztési szakemberekkel rendelkező csapat segítségével a Beitong precíziós hideghúzott acéltermékek kutatásával és gyártásával foglalkozik, több mint 5000 belföldi és külföldi ügyfél számára nyújtva szolgáltatásokat.
A technológiai innováció vezérelte Beitong több mint 10 nemzeti szabadalmat szerzett, elismerték Műszaki és Tudományos KKV-ként (2022), megszerezte az ISO háromrendszeres tanúsítványt (2023), valamint kiemelkedően innovatív KKV-ként is elismerést kapott (2024).
A cég több mint 50 fejlett hidegen húzott gyártósorral rendelkezik, mechanikai tulajdonságvizsgáló készülékekkel, ultrahangos hibadetektorokkal és teljes laboratóriumi elemzőrendszerekkel felszerelve, így megbízható minőséget és erős műszaki képességeket biztosít.
Fő termékek és alkalmazások
* Liftvezetősínek – exportálva Közel-Keletre
* Autóalkatrészek anyagai – szállítva vezető márkáknak, mint a BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei és CATL
* Lánclapos acél és precíziós tengelyek
* Forgácsolásbarát acél – közvetlenül szállítva a hazai automatizálási ipar vezető vállalatainak
Termékeinket széles körben használják az építőipari gépek, gépjárművek, repülési és űripar, olajipar, szénbányászat, honvédelem, textilgépek, forgácsoló gépek, mezőgazdasági berendezések, sporteszközök és felvonók területén.
Szilárd technológiai háttérrel és stabil minőséggel a Beitong szívesen látja világszerte az ügyfeleket hosszú távú együttműködésre és kölcsönös
siker.
Több mint 60 alkalmazotttal, köztük jártas mérnökökkel és kutatás-fejlesztési szakemberekkel rendelkező csapat segítségével a Beitong precíziós hideghúzott acéltermékek kutatásával és gyártásával foglalkozik, több mint 5000 belföldi és külföldi ügyfél számára nyújtva szolgáltatásokat.
A technológiai innováció vezérelte Beitong több mint 10 nemzeti szabadalmat szerzett, elismerték Műszaki és Tudományos KKV-ként (2022), megszerezte az ISO háromrendszeres tanúsítványt (2023), valamint kiemelkedően innovatív KKV-ként is elismerést kapott (2024).
A cég több mint 50 fejlett hidegen húzott gyártósorral rendelkezik, mechanikai tulajdonságvizsgáló készülékekkel, ultrahangos hibadetektorokkal és teljes laboratóriumi elemzőrendszerekkel felszerelve, így megbízható minőséget és erős műszaki képességeket biztosít.
Fő termékek és alkalmazások
* Liftvezetősínek – exportálva Közel-Keletre
* Autóalkatrészek anyagai – szállítva vezető márkáknak, mint a BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei és CATL
* Lánclapos acél és precíziós tengelyek
* Forgácsolásbarát acél – közvetlenül szállítva a hazai automatizálási ipar vezető vállalatainak
Termékeinket széles körben használják az építőipari gépek, gépjárművek, repülési és űripar, olajipar, szénbányászat, honvédelem, textilgépek, forgácsoló gépek, mezőgazdasági berendezések, sporteszközök és felvonók területén.
Szilárd technológiai háttérrel és stabil minőséggel a Beitong szívesen látja világszerte az ügyfeleket hosszú távú együttműködésre és kölcsönös
siker.
GYIK
1. Mikor tudják előállítani a mintákat?
Általában 5–7 nap szükséges a minták előállításához.
2. Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ)?
Hidegen húzott acélprofilok esetén általában két vásárlási lehetőséget kínálunk – LTL (részszállítmány) és tételrendelés, 2 tonnától kezdődően. A pontos mennyiség egyeztethető.
3. Mi a szállítási határidő?
Egyedi termékek esetén a befizetés után 30 napon belül tudjuk rendezni a szállítást.
4. Melyik kikötőkből szállítanak?
Általában Sanghaj kikötőjéből szállítunk.
5. Mik a fizetési feltételeik?
Általában a teljes összeg 30%-a előre átutalásként, a fennmaradó összeg pedig a Fuvarlevél másolatával szemben.
6. Hol található a vállalatuk?
Gyárunk Kínában, Jiangsu tartományban található.
7. Milyenek a fő termékeink?
Hidegen húzott acélszakértők vagyunk:
* Hidegen húzott kerek rúdacél
* Hidegen húzott négyzetes rúdacél
* Hidegen húzott lapos acél
* Hidegen húzott hatszögű rúdacél
* Hidegen húzott speciális profilú rúdacél
Anyagminőségek:
* Széntartalmú acél: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Ötvözött / fogaskerékacél: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Könnyen megmunkálható acél: 1215, 12L14, 1144
* Csapágyacél: GCr15
* Rugóacél: 60Si2Mn, 65Mn
Szolgáltatási kötelezettség:
24 órás visszajelzés, 48 órás megoldás
8. Milyen típusú széntartalmú acélrudak léteznek?
* Alacsony szén tartalmú acélrúd: alacsony széntartalom, jó szívósság, alkalmas hegesztésre és megmunkálásra.
* Közepes szén tartalmú acélrúd: kiegyensúlyozott szilárdság és szívósság, ideális gépalkatrészekhez.
* Magas szén tartalmú acélrúd: nagy keménységű, szerszámokhoz és rugókhoz használják.
9. A széntartalmú acélrudak rozsdásodnak?
Igen. A széntartalmú acélrudak nedves környezetben rozsdásodhatnak. Bevonattal, cinkkel való bevonással vagy hőkezeléssel javítható a korrózióállóság.
10. Melyek a széntartalmú acélrudak gyakori alkalmazási területei?
* Építőszerkezetek (betonacél, tartórudak)
* Mechanikai alkatrészek (tengelyek, csavarok)
* Szerszámok (vágószerszámok, fúrók)
11. Hogyan határozható meg a széntartalmú acélrudak méretspecifikációja?
Átmérő és hossz szerint osztályozva.
Átmérő: néhány millimétertől több száz milliméterig.
Hossz: általában 6 méter, vagy egyéni méretben.
12. Mekkora a széntartalmú acélrudak fáradási ellenállása?
A fáradási viselkedés a szén tartalomtól, a mikroszerkezettől és a felület minőségétől függ.
A felületkezeléssel (hengerléssel, polírozással) vagy az optimális hőkezeléssel javítható.
13. Mire kell figyelni a széntartalmú acélrudak hegesztésekor?
* Alacsony szén tartalmú acél: könnyen hegeszthető, de kerülendő a túlmelegedés.
* Magas szén tartalmú acél: hajlamos repedni a hegesztés során; előmelegítés és utólagos hőkezelés javasolt.
14. Kaphatok mintákat?
Igen, rendelkezésre állnak minták.
15. Van saját gyáruk?
Igen, saját gyárunk van Jiangsuban, és melegen köszöntjük Önt látogatásra.
Professzionális huzagolt acélt gyártó cég vagyunk, OEM és ODM szolgáltatásokat nyújtva.
Általában 5–7 nap szükséges a minták előállításához.
2. Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ)?
Hidegen húzott acélprofilok esetén általában két vásárlási lehetőséget kínálunk – LTL (részszállítmány) és tételrendelés, 2 tonnától kezdődően. A pontos mennyiség egyeztethető.
3. Mi a szállítási határidő?
Egyedi termékek esetén a befizetés után 30 napon belül tudjuk rendezni a szállítást.
4. Melyik kikötőkből szállítanak?
Általában Sanghaj kikötőjéből szállítunk.
5. Mik a fizetési feltételeik?
Általában a teljes összeg 30%-a előre átutalásként, a fennmaradó összeg pedig a Fuvarlevél másolatával szemben.
6. Hol található a vállalatuk?
Gyárunk Kínában, Jiangsu tartományban található.
7. Milyenek a fő termékeink?
Hidegen húzott acélszakértők vagyunk:
* Hidegen húzott kerek rúdacél
* Hidegen húzott négyzetes rúdacél
* Hidegen húzott lapos acél
* Hidegen húzott hatszögű rúdacél
* Hidegen húzott speciális profilú rúdacél
Anyagminőségek:
* Széntartalmú acél: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Ötvözött / fogaskerékacél: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Könnyen megmunkálható acél: 1215, 12L14, 1144
* Csapágyacél: GCr15
* Rugóacél: 60Si2Mn, 65Mn
Szolgáltatási kötelezettség:
24 órás visszajelzés, 48 órás megoldás
8. Milyen típusú széntartalmú acélrudak léteznek?
* Alacsony szén tartalmú acélrúd: alacsony széntartalom, jó szívósság, alkalmas hegesztésre és megmunkálásra.
* Közepes szén tartalmú acélrúd: kiegyensúlyozott szilárdság és szívósság, ideális gépalkatrészekhez.
* Magas szén tartalmú acélrúd: nagy keménységű, szerszámokhoz és rugókhoz használják.
9. A széntartalmú acélrudak rozsdásodnak?
Igen. A széntartalmú acélrudak nedves környezetben rozsdásodhatnak. Bevonattal, cinkkel való bevonással vagy hőkezeléssel javítható a korrózióállóság.
10. Melyek a széntartalmú acélrudak gyakori alkalmazási területei?
* Építőszerkezetek (betonacél, tartórudak)
* Mechanikai alkatrészek (tengelyek, csavarok)
* Szerszámok (vágószerszámok, fúrók)
11. Hogyan határozható meg a széntartalmú acélrudak méretspecifikációja?
Átmérő és hossz szerint osztályozva.
Átmérő: néhány millimétertől több száz milliméterig.
Hossz: általában 6 méter, vagy egyéni méretben.
12. Mekkora a széntartalmú acélrudak fáradási ellenállása?
A fáradási viselkedés a szén tartalomtól, a mikroszerkezettől és a felület minőségétől függ.
A felületkezeléssel (hengerléssel, polírozással) vagy az optimális hőkezeléssel javítható.
13. Mire kell figyelni a széntartalmú acélrudak hegesztésekor?
* Alacsony szén tartalmú acél: könnyen hegeszthető, de kerülendő a túlmelegedés.
* Magas szén tartalmú acél: hajlamos repedni a hegesztés során; előmelegítés és utólagos hőkezelés javasolt.
14. Kaphatok mintákat?
Igen, rendelkezésre állnak minták.
15. Van saját gyáruk?
Igen, saját gyárunk van Jiangsuban, és melegen köszöntjük Önt látogatásra.
Professzionális huzagolt acélt gyártó cég vagyunk, OEM és ODM szolgáltatásokat nyújtva.
