အအေးခေါ် ကာဗွန်သံမဏိထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုကို မည်သို့ အာမခံနိုင်မည်နည်း။

မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို ထိန်းချုပ်သည့် အဓိက အေးစွာဆွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများ

အနည်းဆုံး ပျက်စီးမှုအတွက် ဒိုင်ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် ချောမွေ့ခြင်း

ဒိုင်သည် ပုံသွင်းကိရိယာအဓိကဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၏ ပထမဆုံး သတ်မှတ်သူဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ဂျီဩမေတြီသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ မှားယွင်းစွာဒီဇိုင်းဆွဲထားသော ဝင်ရောက်မှုထောင့် သို့မဟုတ် အားထုတ်မှုအရှည်သည် မညီညာသော ဖိအား၊ မိုက်ခရို-အော့(စ) သို့မဟုတ် ကပ်ငြိ-လှုပ်ရှားမှု အပြုအမူများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မျက်နှာပြင်အသစ်ကို ပျက်စီးစေသည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒိုင်ဂျီဩမေတြီသည် ဒေသဆိုင်ရာ ပြတ်တောင်းပြတ်တိုင်းဖြစ်မှုမရှိဘဲ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်စီးမှုသို့ ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းမှုကို သေချာစေသည်။

ဒိုင်းပစ္စည်းသည် အများကြီးသော ထိတွေ့မှုဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ ထို့အပေါ်တွင် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုမှုအတွင်း အရွယ်အစားတိမ်းညောင်းမှုမရှိစေရနါး လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်များသော အခြေအနေများတွင် တန်ဂ်စတင်ကာဘိုင်ဒ်နှင့် စက်မှုသုံး စိန်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် အလွန်မာပြီး အမျော့အရွယ်အစားများကို အချိန်ကြာမှုအထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအချက်သည် သွေးကြောမှုအား လျော့နည်းစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အစပိုင်းပစ္စည်း၏ အခြေအနေသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အက်ကြောင်းများ၊ ကာဗွန်နုတ်ထုတ်မှုမှုနှင့် ကျန်ရှိနေသော ပူပေါင်းခေါက်ထားသော အရွက်များသည် ဆွဲထုတ်မှုအတွင်း ရှည်လျားလာပါမည်။ ထို့ကြောင့် အက်ကြောင်းများကို လျော့နည်းစေရန် မျက်နှာပုံသန့်ရှင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ညီမျှစွာဖြန့်ဖြူးထားသော မိုက်ခရိုစိတ်ရှိသော ဘားများကို ရှာဖွေရောင်းဝယ်ရန် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

နောက်ဆုံးတွင် ဒိုင်း၏ မျက်နှာပုံအမျော့အရွယ်အစားသည် ထုတ်ကုန်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပေးပ်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်းကို Ra < 0.1 µm အထိ အမျော့အရွယ်အစားဖော်ခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဘန်ရှင်းလုပ်ဆောင်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုလုပ်ဆောင်မှုသည် သံမှုန်များ၏ မျက်နှာပုံကို ဖော်ပေးပြီး ညီမျှစွာဖော်ပေးပါသည်။ ထို ယန္တရားမှုအရ အမျော့အရွယ်အစားဖော်ခြင်းသည် အအေးခံ၍ ဆွဲထုတ်ထားသော မျက်နှာပုံ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစွဲအစေးဖြစ်ပါသည်။

ပန်းသုံးအမျော့အရွယ်အစား (Ra 0.2–1.6 µm) အတွက် ဆွဲထုတ်မှုအမြန်နှုန်း၊ လျော့ချမှုအချိုးနှင့် ချောမှုန်းပစ္စည်းကို အကောင်းဆုံးဖော်ပေးခြင်း

Ra ကို ၀.၂–၁.၆ မိုက်ခရောမီတာ အကွာအဝေးတွင် စံချိန်သတ်မှတ်ထားရန်အတွက် အပ်စ်ပါမီတာ သုံးခုကို တိကျစွာ ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအပ်စ်ပါမီတာများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နေပါသည်။ လျော့ကျမှု အချိုးသည် ဒိုင်းနံရံနှင့် ထိတွေ့မှုဖိအားကို သတ်မှတ်ပေးပြီး အကောက်များကို ဖျောက်ပေးသည့် ဘန်နစ်ခ်င်း အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ သို့သော် လျော့ကျမှု အချိုးကို အလွန်များပါက ဒေသတွင်း ပုံစံပြောင်းနိုင်မှုကို ကျော်လွန်သွားနိုင်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် အတွင်းပိုင်း အပဲ့ပေါက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပုံ မည်းမှု တက်လာခြင်းတို့ ဖြစ်ပါသည်။ ဆွဲသည့် အမြန်နှုန်းသည် ချောမောက်အပ်စ်ပါမီတာနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းညှိပေးပါသည်။ အမြန်နှုန်း အလွန်များပါက ချောမောက်သည် အပြည့်အဝ အရည်ပုံစံဖွဲ့စည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မှုန်းနေပါသည်။ အမြန်နှုန်း အလွန်နှေးပါက ထုတ်လုပ်မှု ပမောက်နှုန်းကို လျော့ကျစေပြီး အကျိုးကျေးဇူး မရှိပါသည်။ ချောမောက်သည် အပ်စ်ပါမီတာနှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ဖော့စ်ဖေး သို့မဟုတ် စ်တီယာရိတ်အခြေပြု ဆော့ပ်များသည် ဓာတုအခြေပါ ချောမောက်အစားထိုးမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုဆော့ပ်များသည် အလွန်များပါသည့် ဖိအားနှင့် အပူချိန်တွင် သေးငယ်သည့် အရွှေ့လွှဲမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။

ပါရာမီတာ ညှိနှိုင်းမှု	ထိတွေ့ဖိအားနှင့် ပွန်းစားမှုအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု	မျက်နှာပုံ မည်းမှု ရလောက်မှု
လျော့ကျမှု အချိုးကို တိုးမှု	ထိစပ်မှုဖိအားကို သိသိသာသာ တိုးမောင်းပေးပါသည်။ ဘွန်နစ်ခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် အဆီပေါ်လုပ်ဆောင်မှု ပျက်စဲသွားနိုင်ခြင်းကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။	Ra ကို အလွန်မြန်မြန် လျော့ချနိုင်သော်လည်း အန်တီမိုင်ဇ်အထိ ရောက်ပါက မှုန်းခြင်းဖြစ်ပြီး မျက်နှာပုံမှုန်မှု သိသိသာသာ တိုးမောင်းလာပါသည်။
ဆွဲထုတ်မှုအမြန်နှုန်း တိုးမောင်းခြင်း	အဆီပေါ်လုပ်ဆောင်မှု စနစ်ကို ရွှေ့ပေးပါသည်။ ဟိုက်ဒရောဒိုင်နမစ်အဆီအလွန်ထူသော အလွှာကို ဖမ်းမိစေပြီး ပွန်းစဲမှုကို လျော့ချပေးသော်လည်း အပူချိန်မြင့်မှုကို အလွန်မြန်မြန် ဖန်တီးပေးပါသည်။	Ra ကို တည်ငြိမ်သော အကြားကာလတွင် လျော့ချနိုင်သော်လည်း အမြန်နှုန်းအလွန်များပါက အဆီပေါ်လုပ်ဆောင်မှု ပျက်စဲသွားပြီး ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော မှုန်မှုမျက်နှာပုံကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
အကောင်းဆုံး အဆီဓာတုဖော်မူလာ	သိသိသာသာ ဖိအားမြင့်မှုအောက်တွင်ပါ သုံးစွဲနိုင်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပွန်းစဲမှုနောက်ကျေးနှုံ့သော ဓာတုအလွှာကို သံမဏိမျက်နှာပုံပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။	မှုန်မှုမျက်နှာပုံ Ra ကို အမြန်နှုန်းနှင့် လျော့ချမှုအကြားကာလ ပိုမိုကျယ်ပေါ်သော အကြားကာလတွင် အမြဲတမ်း လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အဏုကြွင်းမှုများ ပေါင်းစည်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသော်လည်း ဖြစ်ပါသည်။

ဦးဆောင်သော ကားထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးက Ra 1.5 μm မှ ထပ်ကျော့နိုင်သော 0.4 μm အထိ shaft မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို Ra 1.5 μm မှ Ra 0.4 μm အထိ လျှော့ချလိုက်သည်မှာ မြင့်မားသော solids synthetic lubricant သို့ပြောင်းခြင်းနှင့် ဆွဲထုတ်နှုန်းကို 15% လျော့ချခြင်းဖြင့် lubricant

အအေးဆွဲထားသော ကာဗွန်အသံမဏိတွင် မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း

အအေးဆွဲထားသော ကာဗွန်သံမဏိ မျက်နှာပြင်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် ISO 1302 နှင့် ASTM E867 ကို အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း

တိကျတဲ့ သတ်မှတ်ချက်နဲ့ အတည်ပြုချက်ဟာ နိုင်ငံတကာ အသိအမှတ်ပြုထားတဲ့ စံနှုန်းတွေကို လိုက်နာခြင်းနဲ့ စတင်ပါတယ်။ ISO 1302 ra (အက္ခရာဗေဒ ပျမ်းမျှ deviation) ၏ အဓိပ္ပါယ်နှင့် အသုံးအနှုန်းအပါအဝင် စက်မှုဆွဲချက်များတွင် မျက်နှာပြင်အသားအရောင်ကို မှတ်သားပုံဖော်ပုံကို သတ်မှတ်သည်။ အအေးဆွဲထားတဲ့ ကာဗွန်အသံမဏိအတွက် Ra တန်ဖိုးတွေက 0.2 μm နှင့် 1.6 μm ပုံမှန်ရရှိနိုင်တဲ့ အပြီးသတ်မှုများကို ထင်ဟပ်စေပြီး ပိုကျဉ်းမြောင်းတဲ့ ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ Ra ≤ 0.4 μm) ကို ဟိုက်ဒရိုလစ်စတစ်များ (သို့) လိုင်ယာဂျာနယ်များကဲ့သို့သော တိကျသော အသုံးများအတွက် သီးသန့်ထားသည်။ ASTM E867 ၊ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ Rz (ပျမ်းမျှသော အမြင့်ဆုံးနေရာမှ အနိမ့်ဆုံးနေရာအထိ အကွာအဝေး) စသည့် မျက်နှာပုံစံ၏ အရေးကြီးသော အချက်များအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ယင်းအချက်များသည် ပိတ်ပေါက်မှုစွမ်းရည်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ပုံစံပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့နှင့် အလွန်နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။

အရည်အသွေးအာမခံရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် အရေးအသားဖော်ပေးသော တိကျသော တိုင်းတာမှုများနှင့် အရေးအသားဖော်မထားသော စစ်ဆေးမှုများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါသည်။ အမြင်ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ခုန်ခုန်ပေါက်ခြင်းများ၊ ပဲ့ပဲ့ပဲ့ပဲ့ဖြစ်ခြင်းများ သို့မဟုတ် အမှားအမှင်ဖော်ပေးခြင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းသည် မျက်နှာပုံစံတိုင်းတာမှုနှင့် အတူ အရေးကြီးသော အပိုအဖြည့်ဖြစ်ပါသည်။ ISO 1302 ၏ ၁၆ ရှုံးနေသော စည်းမျဉ်း သည် နမူနာဖော်ထုတ်မှုအလျှင် ၁၆ ရှုံးနေသော အပိုင်းများသည် Ra အကန့်အသတ်ကို ကျော်လွန်နိုင်ကြောင်း သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်မှ အပေါ်ယံအကွာအဝေးများကို အသိအမှတ်ပြုပေးပြီး လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် ယုံကုံစိတ်ချရသော အအေးခံထုတ်လုပ်သော ဘားများ ထောက်ပံ့ပေးသူများသည် EN 10305‑1 သို့မဟုတ် အလားတူ စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အသေးစိတ်အချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထိုစံသတ်မှတ်ချက်များသည် အဆိုပါ အဓိက တိုင်းတာမှုအစီအစဉ်များနှင့် အမျှတ်အသားပေးထားပါသည်။

ထိတ်တွေ့မှုဖြင့် တိုင်းတာမှုနှင့် ထိတ်တွေ့မှုမရှိဘဲ တိုင်းတာမှု— လက်တွေ့ကျသော တိကျမှုနှင့် အလုပ်လုပ်မှုနှုန်းအကြား အကောင်းဆုံးအချိန်ညှိမှု

အတိုင်းအကွယ်ပေးသည့်နည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ရာတွင် တိကျမှု၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏အရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညှိပေးပါသည်။ စတိုင်လပ်အခြေပြု ထိစပ်မှုပါသည့် ပရိုဖိုလိုမီတာများသည် လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုခန်းများတွင် အတိုင်းအကွယ်ပေးမှုအတွက် စံနှုန်းအဖြစ် ဆက်လက်အသုံးပြုနေပါသည်။ ဒိုင်မန်ဗွဲ့ဖြင့်ပုံစံထုပ်ထားသည့် အထိအတွေ့ဖြင့် မျက်နှာပုံကို ဖောက်ထောက်ပေးပြီး Ra နှင့် Rz အချက်အလက်များကို ISO 25178 နှင့် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများအရ အတည်ပြုထားသည်။ သို့သော် ၎င်းတွင် အမြန်နှုန်းနှေးကြောင်း (~၅–၁၅ စက္ကန်း/အကြိမ်) နှင့် ပေါ့ပါးသည့် သို့မဟုတ် အလွန်မှန်ကန်သည့် မျက်နှာပုံများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိပါသည်။

ကွန်ဖောကယ် မိုက်ခရိုစကိုပီနှင့် လေဆာစကင်နင်အပါအဝင် ထိစပ်မှုမရှိသည့် အလင်းရောင်နည်းလမ်းများသည် မိလီစက္ကန်းမှ စက္ကန်းအထိ အချက်အလက်ရယူမှုအချိန်ကို ပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိစပ်မှုမရှိသည့်အတွက် အဆုံးသတ်ပြုလုပ်ထားသည့် ဘားများကို အတန်းတွင် အများအားဖြင့် စစ်ဆေးရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အလင်းရောင်ပုံစံထုပ်ထားသည့် ပရိုဖိုလိုမီတာများ၏ အရည်အသွေးသည် စနစ်၏ ကိုယ်ပိုင်အတိုင်းအကွယ်ပေးမှုအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ခေတ်မှီ အလင်းရောင်ပုံစံထုပ်ထားသည့် ပရိုဖိုလိုမီတာများသည် မိုက်ခရိုမီတာအောက်တွင် အထိအတွေ့မှုအမြင့်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သည့် အရည်အသွေးသည် Ra 0.2–1.6 µm မျက်နှာပုံများကို အတည်ပြုရာတွင် လုံလောက်ပါသည်။

နည်းစနစ်	အများအားဖြင့်အမြန်နှုန်း	တိကျမှု	မျက်နှာပြင် ထိခိုက်မှု	အကောင်းဆုံးအသုံးချမှု
ထိစပ်မှုပါသည့် ပရိုဖိုလိုမီတာ	အကြိမ်လျှင် ~၅–၁၅ စက္ကန်း	မြင့်မား (ISO အတည်ပြုထားသည်)	မျက်နှာပုံကို ခြစ်နိုင်သည်	နောက်ဆုံးအကဲဖြတ်မှု၊ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုခန်းတွင် အတိုင်းအကွယ်ပေးမှု
ထိစပ်မှုမရှိသည့် အလင်းရောင်နည်းလမ်း	မိလီစက္ကန်းမှ စက္ကန်းအထိ	မြင့်မား (အရည်အသွေးပေါ်တွင် မှီခို)	မရှိပါ	အများအားဖြင့် တစ်ပုံတည်းဖွဲ့စည်းထားသော မျက်နှာပုံမှုန်မှုန်သော မျက်နှာပုံများ သို့မဟုတ် မှုန်မှုန်သော မျက်နှာပုံများ

အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် ဟိုက်ဘရစ်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ အလုံအလောက်အရှည်တစ်လုံးလုံးကို စကင်နေရာတွင် အသုံးပြုသော အလင်းရေးစနစ်များဖြင့် အကွက်များကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် အကွက်များကို ရှာဖွေခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင် အချိန်ကာလအလိုက် ထိစပ်မှုဖြင့် ပရိုဖိုလိုမီတီရှိ အသုံးပြုမှုများကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

အတွင်းပိုင်း ညီမျှစေသော စနစ်များ - အအေးခံခွေခြင်းသည် မျက်နှာပုံကို မှန်ကန်စေသည့် နည်းလမ်းများ

အအေးခံခွေခြင်းသည် မျက်နှာပုံကို ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းအနေဖြင့် မဟုတ်ဘဲ အခြေခံမှုန်မှုန်သော စက်မှုနည်းလမ်းများ၏ တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုအဖြစ် မျက်နှာပုံကို ပိုမှန်ကန်စေသည်။ ကာဗွန်သံမှုန်ကို အခန်းအပူခါန်းတွင် အသုံးပြုသော အလွန်မှုန်မှုန်သော ဒိုင်အားဖြင့် ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း နှစ်များပါ လုပ်ဆောင်မှုများကို တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ (၁) မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အလွန်သေးငယ်သော အမြင့်နှင့် အနိမ့်များကို အလွန်မှုန်မှုန်သော ဖိအားဖြင့် ဖျောက်ပေးခြင်းနှင့် (၂) မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အမျော့အမျော့သော မျက်နှာပုံကို မှုန်မှုန်သော မျက်နှာပုံဖြင့် ဖျောက်ပေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပုံကို ပိုမှန်ကန်စေခြင်းနှင့် အကောင်းများကို ဖော်ပေးခြင်း

ဤဖြစ်စဉ်သည် အမှုန်များ ရှည်လုံးခြင်းနှင့် အက်ပေါက်များ စုပုံခြင်းဖြင့် မျက်နှာပုံနီးပါး အလွှာကို သိပ်သည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပုံချောမွေ့မှု (Ra ၀.၂–၁.၆ မိုက်ခရိုမီတာ) နှင့် အလွန်အမင်း အားကောင်းမှု (စုစုပေါင်း လျှော့ချမှုပေါ် မူတည်၍ အများဆုံး +၃၀% အထိ) နှစ်များစွာ တိုးတက်စေပါသည်။ အရေးကြီးသည်မှာ အပူမှုန်းမှု မပါဝင်သောကြောင့် အောက်ဆိုဒေးရှင်း၊ အရေးအသားမှုနှင့် အပူကြောင့် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများ မဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တိက်သည်းသော ဝိုင်ယာ၊ ပစ်စတန် ရောဒ်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အက်ကျူအေးတာများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အတိအကျ အရွယ်အစား ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် မျက်နှာပုံ အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

မျက်နှာပုံချောမွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် သို့မဟုတ် တိုးတက်စေရန် ဆွဲထုတ်ပြီးနောက် မျက်နှာပုံ ကုသမှုများ

ပစ်က်လင်းခြင်း၊ ဖော့စ်ဖေးတင်းခြင်းနှင့် ဆီသုတ်ခြင်း – မျက်နှာပုံ မည်မှု၊ ချောက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းရည်ပေါ် သက်ရောက်မှုများ

ဆွဲထုတ်ပြီးနောက် ကုသမှုများသည် အလှဆင်မှုအတွက် မဟုတ်ဘဲ လုပ်ဆောင်မှုအတွက်သာ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အတွက် မျက်နှာပုံကို သန့်စင်ခြင်း၊ ကာကွယ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ အသုံးပြုမှုအတွက် အသင်းဖြစ်အောင် ပြင်ဆင်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပါသည်။ ပစ်က်လင်းခြင်းသည် ကျန်ရှိနေသော ဆွဲထုတ်မှု အဆီများ၊ လွင်လောင်နေသော အောက်ဆိုဒ်များနှင့် မျက်နှာပုံတွင် ပေါင်းစပ်နေသော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် Ra အများအားဖြင့် ၀.၄ နှင့် ၀.၈ မိုက်ခရိုမီတာကြားတွင် ရှိသော တစ်သောင်းတည်းသော သန့်စင်သော မျက်နှာပုံကို ရရှိပါသည်။ — အခုလက်ရှိအတိုင်း ပုံစံထုတ်ထားသည့်အမျှအတိုင်း အနည်းငယ်မြင့်မားလာခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော် တိကျမှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် အကွာအဝေးအတွင်းတွင် အတော်လေး ကျေနပ်စရာကောင်းသည်။

ဖော့စဖေးတင်းကို ဇင့် (zinc) သို့မဟုတ် မင်ဂနီစီယမ် (manganese) ဖော့စဖေးတ်အလွှာသေးငယ်လေးကို အလွှာဖွဲ့စည်းပေးရန် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤကုန်ကြမ်းပုံစံပေးခြင်းသည် အလွှာများပေါ်တွင် အနည်းငယ်သေးငယ်သော မျက်နှာပုံမှုန်မှုကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည် (Ra တိုးတက်မှုမှ ၀.၂–၀.၄ မိုက်ခရိုမီတာအထိ)။ ထိုသို့သော အလွှာများသည် အလွှာများကို အသုံးပြုသည့် အရောင်များ၊ အလွှာများ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများကို တိက်တိက်ချောချောစေရန် အသုံးပြုသည့် အဆီများကို ခိုင်မာစေရန် အလွှာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် ဖော့စဖေးတ်အလွှာသည် ကက်သောဒစ် အရိုးစွဲမှုကို တားဆီးပေးသည့် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။

အဆီလေးကို နောက်ဆုံးအဆင့်အဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ ဖော့စဖေးတ်အလွှာများပေါ်ရှိ အပေါက်များကို အဆီအပေါ်လွှာပေါ်တွင် အပေါ်ယံအဆီလေးဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သော အဆီလေးသည် စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အဆီလေးကို ပိုမိုကောင်းမော်စေပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် အရိုးစွဲမှုကို အလွန်ကောင်းစေပါသည်။ ASTM B117 စမ်းသပ်မှုဖြင့် ဖော့စဖေးတ်နှင့် အဆီလေးကို အသုံးပြုထားသည့် ကာဗွန်သံမှုန်များသည် အများအားဖြင့် ပထမဆုံးအကြိမ် အနီရောင်အရိုးစွဲမှုဖြစ်ပါသည်။ ၊ အကူအညီမရသော ပစ္စည်းများအတွက် ၂၄ နာရီထက် နည်းသော အချိန်ကုန်ကြာချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဤကုန်စုပ်မှုများသည် ဆွဲထုတ်မှုအတွင်း ရရှိသော အဓိက ချောမွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အသုံးပြုမှုနေရာများအလိုက် မျက်နှာပုံ၏ လုပ်ဆောင်ခွင့်ကို ညှိပေးသည်။ ဥပမါ- အလုပ်လုပ်ရေး စနစ်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် စိုက်က် ရောဒ်များ။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

မျက်နှာပုံ မျောင်းခြင်း တိုင်းတာမှုတွင် Ra ၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

Ra သည် မျက်နှာပုံ မျောင်းခြင်း တိုင်းတာမှုတွင် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပုံ၏ အမျှခြင်း အမျောင်းအများကို ဖော်ပြသည်။ ထို့ကြောင့် ပိတ်မိခြင်းနှင့် ပုပ်စေခြင်း ခံနိုင်ရည် စသည့် လုပ်ဆောင်ခွင့်များကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသည်။

အအေးခံ ဆွဲထုတ်မှုတွင် မျက်နှာပုံ ချောမွေ့မှုကို ရရှိရန် အရေးပါသော အချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

အရေးပါသော အချက်များတွင် ဒိုင်းဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံး ဖော်ထုတ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ သင့်တော်သော ချောမွေ့စေသော အရေးအသားများ အသုံးပြုခြင်း၊ လျော့ချမှု အချိုးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဆွဲထုတ်မှု အမြန်နှုန်း တို့ ပါဝင်သည်။ ဤအချက်တိုင်းသည် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အကောင်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည်။

မျက်နှာပုံ ချောမွေ့မှုကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းကို မည်သို့ ပြုလုပ်သနည်း။

မျက်နှာပုံညီမှုကို ISO 1302 နှင့် ASTM E867 စံနှုန်းများဖြင့် အတည်ပြုပါသည်။ ထိုစံနှုန်းများတွင် Ra တန်ဖော်ပေးမှုများနှင့် မျက်နှာပုံဆိုင်ရာ အချက်များကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။ မျက်နှာပုံညီမှုကို ထိစပ်မှုရှိသော သို့မဟုတ် ထိစပ်မှုမရှိသော ပရိုဖိုလိုမီတာများဖြင့် တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။

အသုံးများသော ဆွဲထုတ်ပြီးနောက် ကုသမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

အသုံးများသော ကုသမှုများတွင် ပစ်ခ်လ်လင်းခြင်း၊ ဖော့စ်ဖေးတင်းခြင်းနှင့် ဆီသုတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုများသည် မျက်နှာပုံများကို သန့်ရှင်းစေပြီး ကာကွယ်ပေးကာ နောက်ဆက်တွေ့အသုံးပျော်မှုအတွက် အသင်းသင့်ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံသော မျက်နှာပုံညီမှုကို ထိန်းသောင်းပေးခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံညီမှုကို ပိုမိုကောင်းမော်စေခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

ချောမွေ့စေသော ဓာတုပစ္စည်းများ၏ ဖော်မူလာသည် မျက်နှာပုံအဆုံးသတ်မှုကို မည်သို့အကျေးနေပါသနည်း။

ဖော့စ်ဖေးတ် သို့မဟုတ် စ်တာရေးတ်အခြေပါ ဆာပ်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် ချောမွေ့စေသော ပစ္စည်းများသည် သံမှုန်များကို တိုက်ရိုက်ထိစပ်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် ချောမွေ့စေသော အလွန်ခိုင်ခံ့သော အတားအဆီးတံတားကို ဖော်စေပါသည်။ ထိုအတားအဆီးသည် ဆွဲထုတ်မှုအခြေအနေများ အများအပြားတွင် Ra တန်ဖော်ပေးများကို တိကျစွာ ထိန်းသောင်းပေးနိုင်ပါသည်။