ວິທີການຮັບປະກັນຄວາມເລືອມລ້ນຂອງຜິວເຫລັກກາໂບນທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນ?

ປັດໄຈສຳຄັນຂອງຂະບວນການດຶງເຢັນທີ່ຄວບຄຸມຄວາມເລືອນຂອງພື້ນຜິວ

ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກດຶງ, ການເລືອກວັດຖຸ ແລະ ການຂັດເງົາພື້ນຜິວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຮີນເຮືອນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ເຄື່ອງຈັກດຶງເປັນເຄື່ອງມືປັ້ນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ—ແລະ ເປັນປັດໄຈທຳອິດທີ່ກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ຮູບຮ່າງຂອງມັນຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງວັດຖຸ: ຖ້າມຸມເຂົ້າ ຫຼື ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທີ່ສຳຫຼັບການຮັບນ້ຳໜັກຖືກອອກແບບບໍ່ດີ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ນຕຶງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍ, ຫຼື ພຶດຕິກຳການຕິດ-ລື່ນ ທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເກີດບາດເຈັບ. ການອອກແບບຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກດຶງທີ່ດີຈະຮັບປະກັນການເปลີ່ນຜ່ານໄປສູ່ການເຄື່ອນທີ່ແບບພິເສດຢ່າງລຽບງ່າຍ ໂດຍບໍ່ເກີດການຂາດແຕກທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.

ວັດສະດຸຕ້ອງສາມາດຕ້ານຄວາມກົດດັນທີ່ສູງໃນເວລາສຳຜັດ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຮູບຮ່າງໄວ້ໃນເວລາໃຊ້ງານຊ້ຳໆ. ທັງທົງສະເຕັນ ຄາບໄບດ໌ ແລະ ເພັດອຸດສາຫະກຳ ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງທີ່ເອກະລັກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຜິວທີ່ເງົາໄວ້—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນການຮີດຕ້ານຈາກການເສຍດສ້າງ.

ສະພາບຂອງວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັນ. ສາຍແຕກ, ການສູນເສຍຄາບອັນໂຄຣນ, ຫຼື ສາຍເຫຼັກທີ່ເຫຼືອຈາກການມວນຮ້ອນຈະຍືດຍາວອອກເວລາດຶງ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກເບີ່ນເລີ່ມເຫັນຊັດເຈນຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກຊື້ແຖບທີ່ມີຜິວທີ່ສະອາດ ແລະ ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້.

ສຸດທ້າຍ, ຄຸນນະພາບຂອງຜິວດ້ານໃນຂອງດາຍຈະຖ່າຍໂອນໄປຫາຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ. ການຂັດເງົາດ້ານໃນໃຫ້ມີຄ່າ Ra < 0.1 µm ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດໃຫ້ເງົາຢ່າງຄວບຄຸມ—ເຮັດໃຫ້ຜິວເຫຼັກຖືກບີບອັດ ແລະ ລຽບເກືອບຂຶ້ນເມື່ອຜ່ານດາຍ. ການ “ຮີດ” ທາງກາຍະພາບນີ້ ແມ່ນເຫດຜົນທາງດ້ານຮູບພາບຂອງຜິວທີ່ໄດ້ຈາກການດຶງເຢັນ.

ການປັບປຸງຄວາມໄວ່ໃນການດຶງ, ອັດຕາການຫຼຸດລົງ, ແລະ ການລ້ຽນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄ່າ Ra ທີ່ຕ້ອງການ (0.2–1.6 µm)

ການບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ Ra ໃນໄລຍະ 0.2–1.6 µm ຕ້ອງການການປະສານງານຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງສາມປັດໄຈທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ—ບໍ່ແມ່ນການປັບແຕ່ງແບບແຍກຕ່າງກັນ. ອັດຕາການຫຼຸດລົງກຳນົດຄວາມດັນທີ່ສຳຜັດຕໍ່ຜະໜາກຂອງເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນຜົນການຂັດເງົາທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເລີຍ. ແຕ່ຖ້າອັດຕາການຫຼຸດລົງຫຼາຍເກີນໄປ ອາດຈະເກີດການຫຼຸດລົງເກີນຄວາມຍືດຫຸ່ນທ້ອງຖິ່ນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຂີດຂວານພາຍໃຕ້ຜິວ ແລະ ຄວາມບໍ່ເລີຍຂອງພື້ນຜິວເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມໄວຂອງການດຶງຈະປັບສະຖຽນລະພາບຂອງຊັ້ນນ້ຳມັນຫຼ້ອນ ແລະ ການສ້າງຄວາມຮ້ອນ; ຖ້າໄວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳມັນຫຼ້ອນບໍ່ສາມາດຮັກສາສະຖານະການແຍກຕົວຢ່າງເຕັມທີ່ໄດ້ ແຕ່ຖ້າຊ້າເກີນໄປກໍຈະຫຼຸດຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ມີປະໂຫຍດເພີ່ມ. ນ້ຳມັນຫຼ້ອນເຊື່ອມຕໍ່ທັງສອງປັດໄຈ: ສາບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ອີງໃສ່ຟອສເຟດ ຫຼື ສະເຕເຣດ ຈະສ້າງຊັ້ນກັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານເคมີ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານການເຄື່ອນທີ່ຕ່ຳ ເຊິ່ງປ້ອງກັນການສຳຜັດລະຫວ່າງເຫຼັກກັບເຫຼັກ—ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃຕ້ຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຫຼາຍ.

ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີ	ຜົນຕໍ່ຄວາມດັນທີ່ສຳຜັດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານ	ຜົນໄດ້ຮັບທົ່ວໄປຂອງຄວາມບໍ່ເລີຍຂອງພື້ນຜິວ
ເພີ່ມອັດຕາການຫຼຸດລົງ	ເພີ່ມຄວາມດັນທີ່ຕິດຕໍ່ຢ່າງຮຸນແຮງ; ສົ່ງເສີມການຂັດເງົາແຕ່ອາດເຮັດໃຫ້ນ້ຳມັນລະຫວ່າງຜິວເກີດການສູນເສຍປະສິດທິພາບຈາກອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ.	ສາມາດຫຼຸດລົງ Ra ໄດ້ຢ່າງໄວວ່າຈົນເຖິງຈຸດຈຳກັດໜຶ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍຂີດແລະເພີ່ມຄວາມຂຸ່ນຂື້ນຢ່າງຮຸນແຮງ.
ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການດຶງ	ປ່ຽນແປງສະຖານະການຂອງການລ້ຽນ; ອາດຈະກັກຊັ້ນນ້ຳມັນທີ່ໜາຂຶ້ນໄວ້ໄດ້, ລົດລ່ວນການເສຍດສາຍ, ແຕ່ກໍສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ.	ອາດຈະຫຼຸດລົງ Ra ໃນຊ່ວງທີ່ເสถຽນ, ແຕ່ຖ້າໃຊ້ຄວາມໄວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳມັນລະຫວ່າງຜິວເສຍປະສິດທິພາບ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຜິວທີ່ຂຸ່ນຂື້ນຢ່າງບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.
ເຄມີສູດຂອງນ້ຳມັນລະຫວ່າງຜິວທີ່ຖືກປັບປຸງຢ່າງເໝາະສົມ	ສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທາງເຄມີທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທາງຕໍ່ການເສຍດສາຍຕ່ຳເທິງໜ້າເປັນເລັກ, ຊຶ່ງຮັກສາການແຍກຕົວໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃຕ້ຄວາມດັນທີ່ຮຸນແຮງ.	ເຮັດໃຫ້ໄດ້ Ra ທີ່ຕ່ຳຢ່າງເໝືອນເດີມໃນຂອບເຂດຄວາມໄວ ແລະ ອັດຕາການຫຼຸດລົງທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ ໂດຍການປ້ອງກັນການເຊື່ອມຕິດກັນຂອງເລັກ.

ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນລົດຊັ້ນນຳໃນທົ່ວໂລກໄດ້ຫຼຸດລົງຄວາມຂຸ່ນເຄື່ອງຂອງໜ້າພຽງຂອງແຖບຈາກ Ra 1.5 ມີກຣາມເຖິງ 0.4 ມີກຣາມຢ່າງສະເໝືອນກັນ ໂດຍການປ່ຽນໄປໃຊ້ນ້ຳມັນລົດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ ແລະ ຫຼຸດລົງຄວາມໄວໃນການດຶງລົງ 15% — ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນນ້ຳມັນມີຄວາມສະຖຽນ ແລະ ສາມາດໃຊ້ອັດຕາການຫຼຸດລົງທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໜ້າພຽງ.

ການວັດແທກ ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມເລືອນຂອງໜ້າພຽງໃນເຫຼັກກາບອນທີ່ຖືກດຶງເຢັນ

ການຕີຄວາມໝາຍ ແລະ ການຕີຄວາມເຫັນຂອງມາດຕະຖານ ISO 1302 ແລະ ASTM E867 ສຳລັບຂໍ້ກຳນົດໜ້າພຽງຂອງເຫຼັກກາບອນທີ່ຖືກດຶງເຢັນ

ການກຳນົດ ແລະ ການຢືນຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ຖືກຮັບຮູ້ຢ່າງສາກົນ. ISO 1302 ກຳນົດວິທີການສະແດງຄວາມເປັນເນື້ອໜ້າພຽງໃນແຜນຜັງວິສະວະກຳ — ລວມທັງຄວາມໝາຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ Ra (ຄ່າຄວາມເປັນເນື້ອເສັ້ນສະເລ່ຍ). ສຳລັບເຫຼັກກາບອນທີ່ຖືກດຶງເຢັນ, ຄ່າ Ra ທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງ 0.2 ມີກຣາມ ເຖິງ 1.6 ມີກຣາມ ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມເລືອນທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ທົ່ວໄປ, ໂດຍທີ່ຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ (ຕົວຢ່າງ: Ra ≤ 0.4 ມີກຣາມ) ຖືກຈັດເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທັດສະນະສູງເຊັ່ນ: ຕົວເລື່ອນລະບົບໄຮໂດຣລິກ ຫຼື ປຸ່ມເລື່ອນຂອງລູກປືນ. ASTM E867 , ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມາດຕະຖານເລື່ອງຄຳສັບທີ່ໃຊ້ເພື່ອອະທິບາຍລັກສະນະຜິວໆ ເຊັ່ນ: Rz (ຄວາມສູງສະເລ່ຍຈາກຈຸດສູງສຸດໄປຫາຈຸດຕ່ຳສຸດ), ເຊິ່ງມີຄວາມສຳພັນຢ່າງເຂັ້ມແຂງກັບປະສິດທິພາບການປິດຜົນ (sealing performance) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກ (wear resistance).

ຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບປະກອບດ້ວຍການວັດແທກເຊິ່ງເປັນຕົວເລກຮ່ວມກັບການກວດສອບເຊິ່ງເປັນຕົວເລກ—ການກວດສອບດ້ວຍຕາເພື່ອຊອກຫາຮ່ອຍແຕກ (chatter marks), ຮ່ອຍເຖິງ (tears), ຫຼື ຮ່ອຍຂີດ (scoring) ຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອເ erg complement ກັບການວັດແທກລັກສະນະຜິວ (profilometry). ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ, ມາດຕະຖານ ISO 1302 ມີ ກົດເກນ 16% ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີໄດ້ສູງສຸດ 16% ຂອງຄວາມຍາວຕົວຢ່າງ (sampling lengths) ທີ່ຈະເກີນຄ່າ Ra ທີ່ກຳນົດໄວ້, ໂດຍຮັບຮູ້ເຖິງຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນຈິງໃນຂະບວນການຜະລິດ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມເໝາະສົມໃນການໃຊ້ງານໄວ້. ຜູ້ສະໜອງແຖບທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນ (cold drawn bar) ທີ່ມີຊື່ສຽງສ່ວນຫຼາຍຈະປັບຄວາມເໝາະສົມຂອງຂໍ້ກຳນົດໃຫ້ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ EN 10305‑1 ຫຼື ມາດຕະຖານທີ່ເທົ່າທຽບໄດ້—ທັງໝົດນີ້ສາມາດຕິດຕາມກັບບ່ອນເກີດຂື້ນຂອງເຕັກນິກການວັດແທກທີ່ເປັນເຄື່ອງພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້.

ການວັດແທກລັກສະນະຜິວແບບສຳພັດ (Contact) ແລະ ບໍ່ສຳພັດ (Non-Contact): ການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະຕິບັດຈິງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນ

ການເລືອກວິທີການວັດແທກຈະສ້າງຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວ, ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ອຸປະກອນວັດແທກແບບສຳຜັດທີ່ໃຊ້ແຖບວັດແທກ (stylus-based contact profilometers) ຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານອ້າງອີງສຳລັບການຢືນຢັນໃນຫ້ອງທົດລອງ: ແຖບວັດແທກທີ່ເຮັດຈາກເພັດຈະເລື່ອນໄປຕາມເນື້ອໜ້າ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ມູນ Ra ແລະ Rz ທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳຄືນໄດ້ຢ່າງສູງ ແລະ ຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 25178 ແລະ ມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ແຕ່ວ່າວິທີນີ້ຊ້າຄ່ອນຂ້າງ (ປະມານ 5–15 ວິນາທີຕໍ່ແຖວວັດແທກ) ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເນື້ອໜ້າຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນ ຫຼື ມີຜິວເງົາຫຼາຍເກີນໄປເສຍຫາຍ.

ວິທີການວັດແທກແບບບໍ່ສຳຜັດດ້ວຍເລເຊີ (non-contact optical methods) — ລວມທັງຈຸລະທັດສະການສົງຄາມ (confocal microscopy) ແລະ ການສັນລະເລີງດ້ວຍເລເຊີ (laser scanning) — ມີເວລາໃນການເກັບຂໍ້ມູນຈາກມິລິວິນາທີເຖິງວິນາທີ ແລະ ບໍ່ມີການສຳຜັດທາງຮ່າງກາຍເລີຍ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບການກວດສອບໃນແຖວຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະລິມານສູງ ແລະ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ. ຖືວ່າຄວາມລະອຽດຂຶ້ນກັບການປັບຄ່າຂອງລະບົບ, ອຸປະກອນວັດແທກແບບເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມລະອຽດຕາມແນວຕັ້ງທີ່ຕ່ຳກວ່າ 1 ໂມລີເມີຕີ (sub-micron), ເຊິ່ງເໝາະສົມຢ່າງເຕັມທີ່ສຳລັບການຢືນຢັນເນື້ອໜ້າທີ່ມີ Ra ຈາກ 0.2 ເຖິງ 1.6 ໂມລີເມີຕີ.

ວິທີການ	ຄວາມໄວທີ່ທົ່ວໄປ	ຄວາມຖືກຕ້ອງ	ຜົນກະທົບເທິງພື້ນຜິວ	ການນໍາໃຊ້ໃຫ້ເໝາະສົມ
ອຸປະກອນວັດແທກແບບສຳຜັດ	ປະມານ 5–15 ວິນາທີຕໍ່ແຖວວັດແທກ	ສູງ (ຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO)	ອາດ scratch ເນື້ອໜ້າ	ການກວດສອບສຸດທ້າຍ, ການຢືນຢັນໃນຫ້ອງທົດລອງ
ອຸປະກອນວັດແທກແບບບໍ່ສຳຜັດດ້ວຍເລເຊີ	ມິລິວິນາທີເຖິງວິນາທີ	ສູງ (ຂຶ້ນກັບຄວາມລະອຽດ)	ບໍ່ມີ	ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍໃນແຖວ, ພື້ນທີ່ທີ່ເລືອກໄດ້ຢ່າງນຸ້ມເບາ ຫຼື ມີຄວາມເງົາ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳ້ໆ ນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດລະບົບລວມ: ລະບົບເຮືອນເຮືອນເພື່ອການສະແກນຄວາມຍາວທັງໝົດ ແລະ ການຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກບ່ອນ, ຮ່ວມກັບການວັດແທກແບບຕິດຕັ້ງເປັນໄລຍະເພື່ອການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຮັບຮອງ.

ເຄື່ອງຈັກການເຮັດໃຫ້ເລືອກຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ: ວິທີທີ່ການດຶງເຢັນເຮັດໃຫ້ເລືອກດີຂຶ້ນ

ການດຶງເຢັນປັບປຸງຄຸນນະພາບເລືອກບໍ່ແມ່ນເປັນຜົນຂ້າງເຄື່ອງ, ແຕ່ເປັນຜົນທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍກົງຈາກກົດເກນພື້ນຖານຂອງມັນ. ເມື່ອເຫຼັກກາໂບນຖືກດຶງທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງຜ່ານເຄື່ອງດຶງທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ມີຄວາມເງົາສູງ, ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນພ້ອມກັນສອງຢ່າງ: (1) ຄວາມດັນທີ່ສູງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດໃຫ້ເລືອກເລີຍ ແລະ ສະເກີມເຖິງຈຸດທີ່ເປັນເນີນ ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນຮ່ອງຢ່າງເປັນເຄື່ອງຈັກ; ແລະ (2) ການເຄື່ອນທີ່ເປັນແບບເລື່ອນຈະເຮັດໃຫ້ເລືອກມີຄວາມເງົາ, ໂດຍຖ່າຍເອົາຄຸນນະພາບເລືອກທີ່ເປັນເງົາເຫຼືອມເຫຼືອມຈາກເຄື່ອງດຶງ ແລະ ສ້າງການເຮັດໃຫ້ແຂງຂື້ນຢ່າງເປັນປະໂຫຍດ.

ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບໜ້າພ້ອວນໆໆມີຄວາມໜາແໜ້ນຫຼາຍຂຶ້ນຜ່ານການຍືດຕົວຂອງເມັດສານ ແລະ ການສັ່ງສົມຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເມັດສານ—ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ທັງຄວາມເລືອນທີ່ດີຂຶ້ນ (ໂດຍທົ່ວໄປ Ra 0.2–1.6 µm) ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ (ເຖິງ +30%, ຂຶ້ນກັບຈຳນວນການຫຼຸດລົງທັງໝົດ). ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ຈຶ່ງຫຼີກເວີ່ງການເກີດອົກຊິເດຊັນ, ການເກີດເຄືອບເຂົ້າ, ຫຼື ການເບີ່ງເບົາຈາກຄວາມຮ້ອນ—ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງໜ້າພ້ອວນໄວ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເຊັ່ນ: ແກນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ກະດານລູກສູບ, ແລະ ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນໄຮໂດຣລິກ.

ການປິ່ນປົວໜ້າພ້ອວນຫຼັງຈາກການດຶງ

ການລ້າງດ້ວຍເປັກ, ການຟອສຟາໄຕ, ແລະ ການເຄືອບນ້ຳມັນ: ຜົນຕໍ່ຄວາມຂຸ່ມ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ, ແລະ ຄວາມເໝາະສົມໃນການໃຊ້ງານ

ການປິ່ນປົວໜ້າພ້ອວນຫຼັງຈາກການດຶງມີຈຸດປະສົງທາງດ້ານການໃຊ້ງານ—ບໍ່ແມ່ນເພື່ອຄວາມງາມ: ການລ້າງ, ການປ້ອງກັນ, ແລະ ການກຽມພ້ອມໜ້າພ້ອວນສຳລັບການໃຊ້ງານຕໍ່ໄປ. ການລ້າງດ້ວຍເປັກເອົານ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນການດຶງອອກ, ອົກຊິດທີ່ເປື່ອຍອອກ, ແລະ ສິ່ງເປື່ອນທີ່ຕິດຢູ່ອອກ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ໜ້າພ້ອວນທີ່ສະອາດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ໂດຍທົ່ວໄປ Ra ຢູ່ລະຫວ່າງ 0.4 ແລະ 0.8 µm —ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບຜິວໜ້າທີ່ໄດ້ຈັດຕັ້ງຕາມແບບ ເນື່ອງຈາກການກັດເປັນເລື່ອງເລັກນ້ອຍ ແຕ່ຍັງຄົງຢູ່ໃນຊ່ວງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກຳນົດໄວ້.

ການຟອສຟາໄຕສະເຊີ (Phosphating) ຈະເຮັດຕາມມາດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນຟອສຟາໄຕສະເຊີທີ່ມີລັກສະນະເປັນເຄືອບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເປັນຈຸລະພາກ (microcrystalline) ຂອງສັງกะສີ (zinc) ຫຼື ມັງການີສ (manganese). ການປິ່ນປົວນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂຸ່ນເຄື່ອນເລັກນ້ອຍຢ່າງມີການຄວບຄຸມ (Ra ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 0.2–0.4 µm) ເຊິ່ງຈະສ້າງເປັນໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູເປີດ (porous) ແລະ ມີເນື້ອທີ່ຜິວໜ້າທີ່ສູງ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ສີ, ເຄືອບ, ຫຼື ນ້ຳມັນລ່ອນໃຊ້ໃນການປະກອບຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວໄດ້ດີ. ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ ຊັ້ນຟອສຟາໄຕສະເຊີນີ້ເອງຍັງໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກິນແບບ cathodic ອີກດ້ວຍ.

ການເຮັດນ້ຳມັນ (Oiling) ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ—ເຊື່ອງຮູຂອງຊັ້ນຟອສຟາໄຕສະເຊີດ້ວຍເຄືອບທີ່ບາງແລະເທົ່າທຽມກັນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການລ່ອນດີຂຶ້ນເວລາປະມວນຜະລິດ ຫຼື ປະກອບ ແລະ ຍືດເວລາການປ້ອງກັນການກັດກິນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນການທົດສອບການກັດກິນດ້ວຍເກືອທີ່ເປັນກາງ (neutral salt spray testing - ASTM B117) ເຫຼັກກາບອນທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນ (cold drawn carbon steel) ທີ່ໄດ້ຮັບການຟອສຟາໄຕສະເຊີ ແລະ ເຮັດນ້ຳມັນ ມັກຈະເກີນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງກ່ອນຈະເກີດຮອຍເຫຼັກເຫຼືອງ (red rust) ຄັ້ງທຳອິດ , ເມື່ອທຽບກັບວັດຖຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ ເຊິ່ງໃຊ້ເວລານ້ອຍກວ່າ 24 ຊົ່ວໂມງ. ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມເລື່ອນທີ່ແທ້ຈິງທີ່ໄດ້ຮັບມາໃນຂະນະທີ່ດຶງວັດຖຸ ໃນເວລາດຽວກັນກໍປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງພື້ນຜິວໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ—ຈາກຊິ້ນສ່ວນລະບົບການຊົດເທົາການສັ່ນຂອງລົດ ໄປຈົນເຖິງກ້ອງສູບນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບໄຮໂດຣລິກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຍາກ (FAQ)

ຄວາມໝາຍຂອງ Ra ໃນການວັດແທກຄວາມຂຸ່ມຂະໜິດຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຫຍັງ?

Ra, ຫຼື ຄ່າສ່ວນເບິ່ງທີ່ເປັນຄ່າສະເລ່ຍເລກຄະນິດ, ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນໃນການປະເມີນລັກສະນະພື້ນຜິວ. ມັນສະທ້ອນເຖິງຄ່າສະເລ່ຍຂອງຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມສູງຂອງພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການປະເມີນຄຸນສົມບັດທາງການຂອງວັດຖຸ ເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການປິດຜົນ (sealing) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຫຼຸດ (wear resistance).

ປັດໄຈໃດທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການບັນລຸຄວາມເລື່ອນຂອງພື້ນຜິວໃນຂະບວນການດຶງເຢັນ?

ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍການອອກແບບເຄື່ອງດຶງທີ່ເໝາະສົມ, ການເລືອກວັດຖຸ, ການລ້ຽນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ອັດຕາການຫຼຸດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ແລະ ຄວາມໄວໃນການດຶງ. ປັດໄຈແຕ່ລະຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນໃນພື້ນຜິວໃຫ້ໝາຍທີ່ຕ່ຳທີ່ສຸດ.

ຄວາມເລື່ອນຂອງພື້ນຜິວຖືກຢືນຢັນ ແລະ ວັດແທກແນວໃດ?

ການຢືນຢັນຄວາມເລືອນຂອງໜ້າພຽງຖືກດຳເນີນດ້ວຍມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ISO 1302 ແລະ ASTM E867 ທີ່ກຳນົດຄ່າ Ra ແລະ ພາລາມິເຕີ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໜ້າພຽງ. ການວັດແທກສາມາດດຳເນີນໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກລັກສະນະໜ້າພຽງທີ່ໃຊ້ການສຳຜັດ ຫຼື ບໍ່ໃຊ້ການສຳຜັດ.

ການປິ່ນປົວຫຼັງຈາກການດຶງທີ່ຄຸ້ນເຄີຍມີຫຍັງແດ່?

ການປິ່ນປົວທີ່ຄຸ້ນເຄີຍປະກອບດ້ວຍການລ້າງດ້ວຍເປືອກ (pickling), ການຟອສຟາໄຕ (phosphating), ແລະ ການເຄືອນ້ຳມັນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ໜ້າພຽງສະອາດ, ປ້ອງກັນ, ແລະ ຕື່ມເຕີມຄວາມພ້ອມສຳລັບການນຳໃຊ້ຕໍ່ໄປ ໂດຍຮັກສາ ຫຼື ປັບປຸງຄວາມເລືອນຂອງໜ້າພຽງເດີມ.

ເຄມີສານລ້ອຍນ້ຳມັນມີຜົນຕໍ່ລັກສະນະໜ້າພຽງແນວໃດ?

ສານລ້ອຍນ້ຳມັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຊັ່ນ: ສານເຊັບປີ (soaps) ທີ່ອີງໃສ່ຟອສຟາໄຕ ຫຼື ສະເຕຣເລດ ສາມາດປ້ອງກັນການສຳຜັດລະຫວ່າງເລືອກກັບເລືອກ. ມັນສ້າງເປືອກປ້ອງກັນທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານການເຄື່ອນຕົວຕ່ຳ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າ Ra ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນໄດ້ໃນເງື່ອນໄຂການດຶງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.