Хүчтэй таталт хийсэн гуурс яагаад барилгын техник үйлдвэрлэлд өргөн ашиглагдаж буй?

Хэмжээний нарийн нарийвчлал ба гадаргуугийн төрхтэй холбоотой асуудал: Өндөр найдвартай бүрдүүлэлтүүдийн хүчтэй таталт хийсэн гуурс дээрх давуу тал

±0,05 мм-ийн зөрүүтэй гидравлик цилиндрийн ба манжетын холбоосын хувьд тохируулалтын засварлалт шаардагдахгүй

Хуурай дулаантай татан чулууны гол онцлог нь ±0.05 мм-ийн нарийвчлал юм. Энэ нь бум холболт, гидравлик цилиндр зэрэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг цаашид боловсруулах ажил хийх шаардлагагүйгээр амархан хураангах боломжтой гэсэн үг юм. Энэ нарийвчлал нь барилгын тоног төхөөрөмжийг бүрдүүлэхэд 15-20% цаг зарцуулдаг байнга шаардлагатай тохируулалтыг арилгадаг. Цомог ба холбогдлын шүүрүүд ижил хэмжээний хүрээнд байх үед, цогцолбор нь зөв байрладаг бөгөөд 5000 psi-д хидравлик бодис цогцолборын гадаргуудаар урсахгүй. Бумны эргэлтийн цэгүүд нь мөн илүү концентрик бөгөөд багажсан тэгш бус ачаалалтай холбоотойгоор багажмалын хурдан хувцаслалтыг урьдчилан сэргийлэх ачааллыг бүрдүүлж байна. Хуурай давхарт татагдсан зэсний давуу тал нь халуун далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд далд Халуун дулаантай бутлуурын хэсгүүд ихэвчлэн маш муу байдаг тул үйлдвэрлэгчид тэднийг бутлах эсвэл сайжруулах хэрэгтэй байдаг. Хүйтэн зурвал нь байгалийн температурт хийж болох цорын ганц арга юм. Металлын ногоог зөвхөн дулааны эмчилгээний шинж чанартай хуурсан хэрэглээгүйгээр хүссэн байрлалд шилжүүлнэ.

Хүйтэн татаж бүтээсэн гадаргуу нь стержень ба втулкагийн илүү урт үйлчилж чадах чадварыг хангана: (хүйтэн татаж бүтээсэн бүтээгдэхүүний гладкий гадаргууны шүүлт (Ra ≤ 0,8 мкм) нь гулзайх хэсгүүдийн үйлчилж чадах хугацааг, жишээлбэл, удиртгааны стержень ба втулкагийн үйлчилж чадах хугацааг уртасгана; мөн хүйтэн татаж бүтээсэн бүтээгдэхүүний гладкий гадаргууны шүүлт нь гадаргууны дүүрэн гулзайх хэмжээг багасгана)

Гадаргууны шүүлт нь гулзайх хавсаргын гадаргууны дуртгамжит төвөгтөй бүсүүдтэй, жишээлбэл, герметикүүдтэй харьцан үйлчилж чадах чадварыг нэмэгдүүлдэг — үүн дотроо удиртгааны стерженьд үрэлдүүлэлтийг багасгаж, втулкагийн дүүрэн гулзайх хэмжээг багасгаж, экскаваторын механик дахин давтагдаж бүтээгдэх хэсгүүд, жишээлбэл, рукавын халхавчидтэй холбоотойгоор, хүчтэй ажиллах нөхцөлд втулкагийн үйлчилж чадах хугацааг уртасгаж, гадаргууны шүүлт 0,8 мкм-аас бага бүтээгдэхүүний втулкагийн үйлчилж чадах хугацаа 0,8 мкм-аас их гадаргууны шүүлттэй втулкагийн үйлчилж чадах хугацаанаас гурван дахин урт бөлгөөн бүтээдэг; экскаваторын рукавын халхавчидтэй холбоотойгоор, гадаргууны шүүлт 5 микрон-аас бага бүтээгдэхүүний гладкий гадаргууны шүүлт нь заавал шаардлагатай)

Хүйтэн татагдсан бум түтүжүүд нь талбайд 10,000 гаруй цаг ажилласан бөгөөд хүйтэн татагдсан телескопийн бум түтүжүүд нь тоног төхөөрөмжтэй харьцуулахад талбайд туршигдсан бараг 2.3 дахин удаан ажилласан. Яагаад эдэлгээний түвшинд ийм их ялгаа байдаг вэ?................................................................

Хүйтэн цутгалын давуу тал: Нөхөн хүч, хатуу байдал, ядаргаатай тэмцэх чадвар

Хүйтэн ажиллах нь халуун дулаантай бутлууртай харьцуулахад үр дүнгийн хүч чанарыг нэмэгдүүлнэ (40%), Энэ нь ачааг тээгч хатуу болон шүүлтэд чухал

Хүйтэн татах процессын үед гуурсан хөндлөн огтлосын дотоод бүтцэд микротүвшинд хяналттай даралт үүсгэж, гуурсан хөндлөн огтлосыг пластик хэлбэрт өөрчилдөг. Энэ процесс нь халуун үлдүүрлүүрт гуурсан хөндлөн огтлосын харьцуулж, түүний хүчлүүрт 20–40% ийн нэмэгдүүлдөг. Түүний төрөл нь гидравлик шафт ба эргүүр цагирагуудын үйлдвэрлэлд чухал ач хойртой. Хүйтэн татах процессын үед дотоод дислокацийн үүсгүүрүүд мөн үүсдөг; материал нь хэмжээнд өөрчлөлтгүй үлдүүрлүүрт, гэтэд хүчлүүрт нь нэмэгддөг. Хүйтэн татаж хийгдсэн материалын дараах шинж чанарууд байдаг: нугаламуурт тогтвортой бүтэц, зөөлхөн хүртэлхүүн болон үртүүрт тогтвортой бүтэц, гидравлик бүүм системүүд ба доод хэсгийн системүүдийн найдвартай бүтэц. Хүйтэн татаж хийгдсэн материалын нэмэлт хүчлүүрт нь инженерүүд аюулгүй бүтэц хадгалж, хөнгөн компонентуудыг төлөвлөх боломжтой. Энэ нь компонентуудын хүчлүүрт нь төлөвлөгдсөн системүүддөг үлдүүрлүүрт чухал ач хойртой.

Харилцан адилтгах хөдөлмүр чадвар ба хүч: Пинион шафт зэрэг хүнд нөхцөлд ажиллах төхөөрөмжүүдийн хувьд сүүлийн халуун бүтээлт хөдөлмүр чадварын хамгийн тохиромжтой харьцаа

Харилцан адилгүй бөхтөн ба хүчний хооронд төгс тэнцвэрт байдалд хүрэх нь хүйтэн хуурхай процессыг зөв хийх асуудал юм. Барилгын зориулалттай гөлөм нь 15–30% хүйтэн хуурхай процессын хувьд идэал юм. Түүнээс илүү хуурхай хийх нь гөлөмийн хатууруулах, хүчлэлт үүсгэх үед трещин үүсгэж, хугаруулах шалтгаан болой. Харин түүнээс бага хуурхай хийх нь гөлөмийн хүчний дутагдалд шалтгаан болой, өндөр ачааллыг түүнд төдийлүүн хүлээж чадахгүй. Свинг драйв экскаваторуудын хүчний дамжуулалтад зориулан пинион шошгоны боловсруулалт хийхдээ стандарт эргэлдүүн балкаар хийдэг сорилтын дагуу 10 сая циклд 500 МПа-н усталт төдийлүүн хүчний шаардлагыг хангахын тулд зөв боловсруулалт хийх шаардлагатай. Бид мөн -20°C температурт 40–60 жоуль хүчтүүн хүчтүүн чадвар шаардаж, хүйтэн нөхцөлд хүчтүүн хүчлэлттэй холбоотой асуудлуудыг саархуулахын тулд. Бид мөн материал доторх хатууруулах нь төдийлүүн төдийлүүн байхыг зоримуй. Хатуу гөлөмийн хувьд хатууруулах хамгийн их хазайлт нь огтлолын хоёр талд 5 HRC-н дотор байх ёстой. Дурдсан бүх шаардлагууд нь детальд экскаваторын ухалт хүчлэлтийн шокуудыг түүнд төдийлүүн хүлээж чадах чадвар өгөж, трещин үүсгэхийг саархуулой. Наад захын талбайн сорилтууд нь үлгэрлүүн хандлага нь үлгэрлүүн өөрчлөлт бүхий бөхтөн, стандарт халуун формд хийдэг хэсгүүдтэй харьцуулахад үйлдлийн интервалыг 30%-иар уртасгаж, үлгэрлүүн өөрчлөлт бүхий бөхтөн гэж баталдой. Барилгын техник системүүдэд хүйтэн татах гөлөмийн түүнд хэрэглээ

Бүтцүүд ба Эргэдэг Деталей: Савааны Төврүүд, Хөдөлгүүр Тулгуурын Тэнхлэгүүд, Телескопик Бүтцүүд, Мөрдөлдүүр Тулгуурын Төврүүд

Хүчтгэсэн хүйтэн татах гуурцаганы гөлөм нь бүх төрлийн барилгын техникт ашиглагддаг, учир нь түүний хэмжээ тогтвортой бөгөөд бусад материалын харьцангуй хүчтгэлтүүдийн хооронд усталтад төвөгтүүд илүү төвөгтүүд. Жишээлбэл, савааны тавиур нь маш хатуу орчинд үүсгэдэг циклд үлдэж чаддаг. Тавиур нь мөн гадаргуугийн хатуулаг 45 HRC-с доошгүй бөгөөд. Хөдөлгүүр дугуйн тэнхлэгт хүйснүүд нь тодорхой хөндлөн огтлолын хэмжээ болон 0,05 мм-н зөвшөөрөлтүүд шаарддаг, ийнхүү хүрдүүрт газар дээр бүхнүүд төвөгтүүд төвөгтүүд. Хүйтэн татах үед үүсгэдэг хүчтгэсэн микроструктура нь телескопик бүрхүүлийн гуурцаганы хүчтгэлтүүдийг нэмэгдүүд, ийнхүү түүн дээрх дундаж гидравлик хүчтгэлтүүдийг төвөгтүүд төвөгтүүд. Чиглүүлэх хүзүүнүүд нь мөн стандарт халуун татах гуурцаганы хүчтгэлтүүдийн харьцангуй 20–40 хувь илүү хүчтгэлтүүд шаарддаг, ийнхүү тулгуур дээрх бүрхүүлийн хүчтгэлтүүдийг төвөгтүүд төвөгтүүд. Нийтдээ, компонентүүдийн итгэлтүүд илүү өндөр бөгөөд, техник нь гэмтэлд үлдэж чаддаг. Бодит бүрхүүлд, холбоосын хүчтгэсэн бүрхүүл нь дундаж үйлдэлтүүдийн хугацаанаас 30 хувь илүү урт хугацаанд үлдэж чаддаг, ийнхүү нийт холбоосын систем нь бага зэргийн үйлдэлтүүд болон зогсоолын зардлыг бүрхүүлд.

Хямдтай татан авах зэс нь машин механизм болон талбайд үйлчилгээ хийхэд хэрхэн хэмнэлттэй байдаг вэ

Хуурай дулаантай бутлуур нь үйлдвэрлэлд болон машин механизм ажиллаж байх үед талбайд мөнгө хэмнэх боломжтой. Материал эцсийн хэлбэрээ ойртож байгаа тул дараа нь хийх ажил бага, гадаргуу нь Ra 0.8 микрометр хүртэл нарийн байдаг. Энэ нь 1.6 гэж нийтлэгддэгээс илүү сайн. Энэ нь дулаантай бутлууртай харьцуулахад 15-30 хувиар багажруулах болно. Гидравлик стержүүд, шилжих шохойн зэрэг хэсгүүдийн үйлдвэрлэгчид хэсгээс хатуу эргэлт хийх, хэд хэдэн удаа бутлах шаардлагагүй болно. Хэдэр бутлуурыг бутлах нь цахилгаан эрчим хүч хэрэглэх, тоног төхөөрөмжийн эдлэх багатай гэсэн үг.

Хүйтэн зуухсан профиль нь үйлдвэрлэлийн үр ашигтай бөгөөд ±0.05 мм-ийн дутагдалтай хэсгүүдийн үйлдвэрлэлд хаягдлын тоог 22% -иар бууруулсан нь нотлогдож байна. Их хэмжээний хүйтэнээр татагдсан зэстэй үйлдвэрлэлийн машин механизмын зэсний эд ангиуд, жишээ нь том бумдын эргэлтүүд нь алдагдалтай байх тохиолдол багасдаг бөгөөд нэг тайлангаар эрт алдагдалтай болох тохиолдол 40% -иар буурсан байна. Энэ нь юунаас болж болж байна вэ? Хүйтэн зуух процессын үеэр төмрийн хүдрийн микроскопийн бүтэц өөрчлөгдөж, цикл ачаалалд өртөх үед пластик хэлбэржилтэд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлнэ. Эдгээр сайжруулалт нь засал эд ангины зардлыг бууруулж, машины үйл ажиллагааны зардал үр ашигтай байдлыг нэмэгдүүлжээ.

Ихэнх асуултууд

Хуурай давхарт татагдсан зэс ямар ашиг тустай вэ?

Хүйтэн татагдсан зэс нь өндөр хүч чадал, хатуурал, мөн машинжуулах хугацаа, хог хаягдлыг бууруулах замаар машинжуулах чадвар сайжирсан, таталцыг бууруулах илүү сайн гадаргуутай.

Хүйтэн зуух зэс нь гидравлик цилиндр, бум холбогдлуудад хэрхэн тустай вэ?

Хүйтэн татагдсан зэс нь гидравлик цилиндр болон бум холболтнуудын найдвартай байдал, урт удаан эдэлгээг сайжруулж, тохируулалтыг хийх шаардлагагүй болгож, гидравлик цогцолбор болон бум холболтнуудын найруулга хооронд илүү сайн холболт олгодог.

Уран сайхны элементэд гадаргын төгсгөл ямар ач холбогдолтой вэ?

Газар дээрх төгсгөл нь удирдлагын сүүдэр, бушинг, бусад хувцас эд ангиудын ашиглалтын хугацааг сайжруулж, угаах хурцлагыг бууруулдаг бөгөөд энэ нь бүтцийн бүтэлгүйтэлд хүргэх дарамтын төвлөрлийг багасгах магадлалтай.

Хүйтэн ажил нь цаасан дээр ямар ашиг тустай вэ?

Хуурай ажиллах хатуужуулалтаар төмрийн хүчний үр дүнгийн хүч нь 20-40% -иар нэмэгдэж, төмрийн эд ангиуд нь илүү их дарамт, илүү сайн хэрэглээ, статик болон динамик ухралтын хэрэглээний үйлчилгээний хугацааг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Барилгын машин механизмд халуун дулаантай бутлуур хаана ашигладаг вэ?

Хүчтэрсэн гуурсан хөнгөн цагаан гуурсны дэлгэрүүлсэн бүтээд, урт хугацааны ачаалалд төвөгтэй бүтээдийн хүчтэрсэн чанарын үндсэн дээр түүнийг савх, тэнхлэг савх, шүүрт хоолой, хөдөлгөөнт хүчтэрсэн хөлдүүр зэрэг статик ба хөдөлгөөнт бүтээдийн хүчтэрсэн элементүүдэд ашигладаг.