Неге салынатын машина жасауда көпшілікпен суытқан болат қолданылады?

Өлшемдік дәлдік пен беттің жағдайы туралы: жоғары сенімділікті жинақтаулар үшін суытқан болаттың артықшылығы

Гидравликалық цилиндрлер мен иілу буындары үшін ±0,05 мм шектеулерімен орнату реттеулеріне қажеттілік жоқ

Суытқан болаттың негізгі сипаттамасы — ±0,05 мм дейінгі дәлдік. Бұл арқылы, мысалы, итергіш тірек буындары мен гидравликалық цилиндрлерді қосымша өңдеусіз оңай құрастыруға болады. Осы дәлдік сонымен қатар құрылыс техникасын құрастыру кезінде әдетте қажет болатын ілгері-кейін жылжыту реттеулерін жоюға мүмкіндік береді, бұл құрастыру уақытының шамамен 15–20%-ын құрайды. Цилиндрлердің стерженьдері мен тірек буындарының сақиналары бірдей өлшемдік диапазонда болған кезде, тығыздағыштар дұрыс отырады және 5000 psi қысымында тығыздағыш беттері арқылы гидравликалық сұйықтықтың ағып кетуіне жол берілмейді. Итергіштің айналу нүктелері де біршама концентрикті болады және жүкті тіректерге біркелкі таратады, бұл тіректердің тең емес жүктемелерден тез тозуын болдырмауға көмектеседі. Суытқан болаттың артықшылықтары ыстық катталған болатпен салыстырғанда көрінеді. Ыстық катталған бөлшектер әдетте өте төмен сапалы болады, сондықтан өндірушілер оларды тегістеу немесе өңдеу арқылы жетілдіруі керек. Суытқан процесі өзіндік ерекшелігі бар, себебі бұл — бірден қоршаған ортаның температурасында жүргізілетін жалғыз әдіс. Металл кристалл торы тек қажетті орынға ығысады, ал жылумен өңдеуге тән бұрмалану қолданылмайды.

Салқындатылған беттердің стерженьдер мен бұйымдар үшін ұзақ мерзімді қызмет ету қабілеті бар: (Салқындатылған өнімдердің гладкий беттік жағына (Ra ≤ 0,8 мкм) байланысты сырғылатын бөлшектердің — мысалы, бағыттаушы стерженьдер мен бұйымдардың — қызмет ету мерзімі ұзартылады және салқындатылған өнімдердің гладкий беттік жағына байланысты беттік тозу азаяды)

Беттік жағының сырғылатын контакт беттерге қарсы тозуға төзімділігіне қосымша рөл атқаруымен қатар — мысалы, үйкелісті азайтатын сальниктер (бағыттаушы стерженьдер) және бұйымдардағы тозуды азайтатын факторлар нәтижесінде бұйымдардың қызмет ету мерзімі ұзартылады; бұл әсіресе экскаваторлардың механикалық қайталанатын бөлшектерінде — яғни иық шарнирлерінде — бұйымдардың ұзақ мерзімді қызмет етуін қамтамасыз етеді. Мұндай жағдайларда беттік жағы 5 микроннан кем болуы міндетті, ал беттік жағы 0,8 мкм-ден кем болатын бұйымдардың қызмет ету мерзімі беттік жағы 0,8 мкм-ден аса болатын бұйымдардың қызмет ету мерзімінен үш есе ұзақ болады.

Салқындатылған (суытылған) телескоптық стрелалар өрісте 10 000 сағаттан астам жұмыс істеді, ал салқындатылған телескоптық стрела құбырлары өңделген стрела құбырларымен салыстырғанда өрістегі сынақтар бойынша шамамен 2,3 есе ұзаққа созылды. Сонда әртүрлі тозу деңгейлерінің арасында неге осындай күшті айырма бар? Салқындатылған стрела құбырларының жұмыс істеген беті стрела құбырларының бастапқы материалдарына қарағанда шамамен 25% қаттырақ.

Салқындату арқылы алынатын артықшылықтар: беріктіктің, қаттылықтың, циклдық тозуға төзімділіктің артуы

Салқындату арқылы жұмыс істегенде ақырын қатаятын материалдың ақырын қатаятын шегі ыстық дайындалған болатқа қарағанда 40%-ға артады; бұл жүкті ұстауға арналған валдар мен сақиналар үшін маңызды

Суық тарту процесі болаттың ішкі құрылымын микродеңгейде өзгертеді, яғни болатты пластикті деформациялау үшін бақыланатын қысымды қолданады. Бұл процесс суық тартылған болатты ыстық дайындалған болатқа қарағанда беріктendirеді және аққыштық шегін 20%-дан 40%-ға дейін арттырады. Мұндай беріктік гидравликалық валдар мен бұрылу осьтерін шығару кезінде өте маңызды. Суық тарту процесі сонымен қатар ішкі дислокацияларды туғызады және материалдың өлшемдерін сақтай отырып, оның беріктігін арттырады. Суық тартылған материалдар мынадай қасиеттерге ие: иілу кезіндегі тұрақты деформацияға төзімділік, үйкеліс пен тозуға жоғары төзімділік, сондай-ақ гидравликалық стрелалар мен шасси жүйелерінде сенімділік. Суық тартылған материалдардың қосымша беріктігі инженерлерге қауіпсіздікті қамтамасыз етпей, компоненттерді жеңілдетіп жобалауға мүмкіндік береді. Бұл компоненттердің қирауына бағытталған жүйелер үшін өте маңызды.

Пластикалықтың және беріктіктің тепе-теңдігін қамтамасыз ету: Пиниондық валдар сияқты ауыр жағдайларда қолданылатын оптималды суытқаннан кейінгі қысу қатынастары

Пластикалықтың және беріктіктің идеалды тепе-теңдігін қол жеткізу — салқындатылған дәлелдеу процесін дұрыс орындауға байланысты. Құрылыс сортты болаты 15–30% аралығындағы салқындатылған дәлелдеу процесі үшін идеалды. Одан көп болса, болат тұрақсыз болып, кернеу әсерінен сынады. Ал одан аз болса, болат жоғары жүктемелерді көтеруге қажетті беріктіктен айрылады. Айналмалы қозғалтқыштың экскаваторлары арқылы айналу моментін беру үшін пиниондық валдарды өңдеу кезінде стандартты айналмалы сәулелі сынаққа сәйкес 10 миллион цикл үшін 500 МПа-ға дейінгі циклдық төзімділікке қол жеткізу үшін дұрыс өңдеу қажет. Сонымен қатар, суық соққыға байланысты проблемаларды болдырмау үшін –20 °C температурада 40–60 джоуль соққыға төзімділігін қамтамасыз етуіміз керек. Біз сонымен қатар материал бойынша біркелкі қаттылықты қамтамасыз етуге ұмтыламыз. Қатты болат үшін көлденең қиманың екі жағындағы қаттылық арасындағы максималды айырым 5 HRC-тан аспауы керек. Аталған барлық критерийлер бөлшектің экскаваторлардың қазу соққыларына шыдамды болуын қамтамасыз етеді және сынғыштықты болдырмайды. Дәл алаңдық сынақтар бұл тәсілдің іс жүзінде ойындың ережесін өзгертетінін дәлелдеді: қажетті техникалық қызмет көрсету интервалдары стандартты ыстық формаланған бөлшектермен салыстырғанда 30%-ға ұзартылды. Салқындатылған тартылған болаттың құрылыс машиналары жүйелеріндегі негізгі қолданыстары

Құрылымдық және айналмалы бөлшектер: себеттің сақиналары, трактордың дөңгелек осьтері, телескоптық иілу түтіктері және бұрылу буындары

Салынатын құрылыс техникасының барлық компоненттерінде көптеген жағдайларда суытылған болат қолданылады, себебі ол өлшемдік тұрақтылыққа ие және басқа материалдарға қарағанда әлсізденуге төзімдір. Мысалы, жебелердің сақиналары өте қатты айналадағы әсер циклдарына төзеді. Сақиналардың беттік қаттылығы кемінде 45 HRC болуы керек. Трактордың ілгерілемелі роликтерінің осьтері үшін өндірушілер барлық нәрсені тегіс жерлерде емес, тегіс емес жерлерде оптималды түрде реттеу үшін қиманың тұрақтылығы мен 0,05 мм-ге дейінгі дәлдікті талап етеді. Суытылу процесі кезінде пайда болатын деформацияланған микрқұрылым телескопиялық стрелалардың құбырларының беріктігін арттырады, сондықтан олар орташа гидравликалық қисылу қысымына төзеді. Басқару бұрандалары да бұралу күштеріне төзуге қажеттілікке байланысты стандартты ыстық дайындалған болатқа қарағанда 20–40 пайызға жоғары аққыштық шегіне ие болуы керек. Жалпы алғанда, компоненттердің сенімділігі неғұрлым жоғары болса, техниканың істен шығу ықтималдығы соғұрлым төмен болады. Шынында да, бірнеше буынды механизмдерде қолданылатын қаттылатылған втулкалар орташа жұмыс істеу мерзімінен шамамен 30 пайызға ұзақ уақыт қызмет етеді, сондықтан жалпы буынды жүйелердің қызмет көрсетуі мен тоқтатылу шығындары азаяды.

Құны мен әсерлілік артықшылықтары: Суытқаннан кейін тартылған болат өңдеу және жерде қызмет көрсету шығындарын қалай үнемдейді

Суытқаннан кейін тартылған болат өндірісте және машиналар жұмыс істеген кезде жерде қызмет көрсетуде ақша үнемдейді. Материал соңғы пішініне жақын болғандықтан, одан кейін оған жасалатын жұмыс көлемі азаяды, ал беттері Ra 0,8 микрометрге дейінгі тегістікке ие болады, бұл әдетте көрсетілетін 1,6-ға қарағанда жоғары. Бұл беттің тегістігі қалыпты ыстық дайындалған болатқа қарағанда өңдеу уақытын 15%-ден 30%-ға дейін қысқартады. Гидравликалық стерженьдер немесе бұрылу осьтері сияқты бөлшектерді өңдейтін өндірушілер енді грубалық бұру және бірнеше рет қайрау жасамайды. Қайрау көлемінің азаюы электр энергиясының аз қолданылуына және құралдың тозуының азаюына әкеледі.

Суытқанда тартылған профильдердің өндіріс әсерлілігі жоғары, бұл ±0,05 мм шамасындағы допустимді ауытқулармен бөлшектерді өндіру кезінде қабылданбаған бөлшектер санының 22%-ға азаюы арқылы расталады. Жоғары деңгейде суытқанда тартылған болаттан жасалған өндірістік машиналардың болат бөлшектері (мысалы, ірі стреланың айналу орындары) азаятын ақаулар санымен ерекшеленеді; бір хабарлауға сәйкес, ерте ақаулар жиілігі 40%-ға төмендейді. Бұл неге байланысты? Суытқанда тарту процесі кезінде болаттың микроскопиялық құрылымы өзгереді, нәтижесінде циклдық жүктемеге ұшыраған кезде пластикалық деформацияға қарсы төзімділік артады. Бұл жақсартулар ауыстыру бөлшектеріне кететін шығындарды азайтады, сондықтан машина жұмыс істеу құнының әсерлілігі артады.

Ең Көп Сұраған Сұрақтар

Суытқанда тартылған болаттың артықшылықтары қандай?

Суытқанда тартылған болат жоғары беріктік пен қаттылық қасиеттерін қамтамасыз етеді, сонымен қатар өңдеу уақыты мен шығындарын азайтып, беттің жақсарған тегістігі арқылы үйкелісті төмендетеді.

Суытқаннан кейін тартылған болат гидравликалық цилиндрлер мен стрелалық буындарға қандай пайда әкеледі?

Суытқаннан кейін тартылған болат гидравликалық цилиндрлер мен стрелалық буындардың сенімділігін және қызмет ету мерзімін арттырады, өйткені ол ілгері-кейін реттеулердің қажеттілігін жояды және гидравликалық салындылар мен стрелалық буындардың подшипниктері арасында жақсырақ құлақтасу қамтамасыз етеді.

Сырғылатын элементтердегі беттің жабылуының маңызы қандай?

Беттің жабылуы бағыттаушы стерженьдердің, втулкалардың және басқа да тозуға ұшырайтын компоненттердің қызмет ету мерзімін арттырады, себебі ол сырғылатын үйкелісті азайтады, сонымен қатар құрылымдық зақымдануға әкелетін кернеу концентрацияларының пайда болу ықтималдығын төмендетеді.

Болатқа суытқаннан кейінгі деформациялау қандай пайда әкеледі?

Суытқаннан кейінгі деформациялау арқылы болаттың ағу шегі 20–40% артады, ол болат компоненттерінің статикалық және динамикалық иілу қолданыстарында көбірек кернеуге, көбірек тозуға төзімділігін және қызмет ету мерзімін арттыруға мүмкіндік береді.

Суытқаннан кейін тартылған болат құрылыс техникасында қай жерде қолданылады?

Суытқан болаттың жоғары сапалы құрылымы мен циклдық төзімділігіне байланысты ол мысалы, себеттің сақинасы, осьтің сақинасы, иілу бөлігінің трубасы және бұрылу буыны сияқты статикалық және қозғалыстағы конструкциялық элементтерде қолданылады.