ເປັນຫຍັງເຫລັກທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງແຜ່ຫຼາຍໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກການກໍ່ສ້າງ?

ກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ປະກົດ: ຂໍ້ດີຂອງເຫລັກທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນສຳລັບການປະກອບທີ່ມີຄວາມເຊື່ອຖືສູງ

ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບແຕ່ງການເຂົ້າກັນສຳລັບສູບໄຮໂດຣລິກ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ບູມເນື່ອງຈາກຄວາມຄະຫາຍທີ່ ±0.05 ມມ

ຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກດຶງເຢັນແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງເຖິງ ±0.05 ມມ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂອງບູມ (boom linkages) ແລະ ອຸປະກອນສູບໄຮໂດຣລິກ (hydraulic cylinders) ສາມາດຕິດຕັ້ງເຂົ້າດ້ວຍກັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການກົດເຄື່ອງເພີ່ມເຕີມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການປັບແຕ່ງໃນຂະບວນການຕິດຕັ້ງທີ່ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາປະມານ 15 ຫາ 20% ຂອງເວລາທັງໝົດໃນການປະກອບອຸປະກອນກໍ່ສ້າງ. ເມື່ອລາວດໍາ (rods) ຂອງສູບໄຮໂດຣລິກ ແລະ ແກນ (pins) ຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ໃນຊ່ວງຂະຫນາດດຽວກັນ ອຸປະກອນປິດຜົນ (seals) ຈະຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ມີການຮັ່ວໄຫຼຂອງນ້ຳມັນໄຮໂດຣລິກຜ່ານເນື້ອໃນຂອງອຸປະກອນປິດຜົນເມື່ອຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນ 5,000 psi. ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເຄື່ອນທີ່ (pivot points) ຂອງບູມຍັງມີຄວາມເປັນສູນກາງ (concentric) ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ແຈກຢາຍແຮງໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໄປຫາເບີ່ງ (bearings) ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການສຶກຫຼຸດຢ່າງໄວວ່າຂອງເບີ່ງ ເນື່ອງຈາກການຮັບແຮງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຫຼຸດລົງ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກດຶງເຢັນນີ້ແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກທີ່ຜ່ານຂະບວນການມວນຮ້ອນ (hot rolled steel). ສ່ວນປະກອບທີ່ຜ່ານຂະບວນການມວນຮ້ອນມັກຈະມີຄຸນນະພາບຕ່ຳຫຼາຍ ເຖິງຂະນາດທີ່ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງນຳໄປຂັດ (grind) ຫຼື ປັບແຕ່ງດ້ວຍວິທີການ honing. ການດຶງເຢັນ (cold drawing) ແມ່ນເປັນເອກະລັກເພາະາເປັນວິທີດຽວທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ (ambient temperatures). ສ່ວນເສັ້ນໃຍຂອງເຫຼັກ (metal grains) ຈະຖືກຍ້າຍໄປຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຕ້ອງການຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອນ (warping) ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.

ພື້ນຜິວທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນສຳລັບແຖບແລະແທ່ງຫຼຸ້ນ: (ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວເທິງພື້ນຜິວ ເຊັ່ນ: ແຖບຊີ້ນຳທາງ ແລະ ແທ່ງຫຼຸ້ນຈະຍາວນານຂຶ້ນເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ເລືອກຢ່າງລຽບເລືອກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນ (Ra ≤ 0.8 µm) ແລະ ມີການສຶກສະເຄັດທີ່ໜ້ອຍລົງເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ເລືອກຢ່າງລຽບເລືອກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນ)

ນອກຈາກນີ້ ພື້ນຜິວທີ່ເລືອກຢ່າງລຽບເລືອກຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສະເຄັດເມື່ອມີການຕິດຕໍ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນປິດຜົນ (seals) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການເສຍດສ້າງຈາກການເຄື່ອນໄຫວ (ແຖບຊີ້ນຳທາງ) ແລະ ຫຼຸດການສຶກສະເຄັດໃນແທ່ງຫຼຸ້ນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແທ່ງຫຼຸ້ນຍາວນານຂຶ້ນໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງ (ແທ່ງຫຼຸ້ນທີ່ມີພື້ນຜິວໜ້ອຍກວ່າ 0.8 µm ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຍາວນານເຖິງສາມເທົ່າເທົ່າກັບແທ່ງຫຼຸ້ນທີ່ມີພື້ນຜິວຫຼາຍກວ່າ 0.8 µm) ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆກັນດ້ານເຄື່ອງຈັກຂຸດ ເຊັ່ນ: ຈຸດເຊື່ອມຂອງແຂນເຄື່ອງຂຸດ ໂດຍທີ່ພື້ນຜິວທີ່ໜ້ອຍກວ່າ 5 ໄມໂຄຣນ ແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ

ທໍ່ຂອງບູມທີ່ຖືກດຶງເຢັນໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳ ໄດ້ປະຕິບັດງານໃນສະຖານທີ່ຈິງເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ທໍ່ບູມທີ່ຖືກດຶງເຢັນໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຍາວນານເຖິງ 2.3 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບທໍ່ບູມທີ່ຜ່ານການກັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການສຶກສາແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຫຼົ່ານີ້? ພື້ນໜ້າທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຂື້ນຈາກການດຶງເຢັນໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຂື້ນປະມານ 25% ເມື່ອທຽບກັບວັດຖຸດິບເດີມຂອງທໍ່ບູມ.

ປະໂຫຍດຈາກການດຶງເຢັນໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳ: ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີຂື້ນ, ຄວາມແຂງທີ່ດີຂື້ນ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດຄວາມເໝືອນເກົ່າ

ການເຮັດໃຫ້ແຂງຂື້ນຈາກການເຮັດວຽກໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳ ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ (Yield Strength) ສູງຂື້ນ 40% ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ຖືກມວນໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ກັບເສົາແລະແກນທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກ

ຂະບວນການດຶງເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງເຫຼັກປ່ຽນແປງ, ໃນລະດັບຈຸລະພາກ, ໂດຍການສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຄວບຄຸມເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເກີດການເปลີ່ນຮູບຢ່າງຖາວອນ. ຂະບວນການນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກແຂງແຮງຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມວນຮ້ອນ, ໂດຍບັນລຸການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການເປີດເຜີດ (yield strength) ຈາກ 20% ຫາ 40%. ຄວາມແຂງແຮງປະເພດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດເສົາລະບົບໄຮໂດຣລິກ ແລະ ແກນເຊື່ອມ. ຂະບວນການດຶງເຢັນຍັງສ້າງໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນພາຍໃນ (internal dislocations), ແລະ ຍັງຄົງຮັກສາຂະໜາດຂອງວັດສະດຸໃຫ້ຄົງເດີມ, ແຕ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງແຮງຂຶ້ນ. ວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນຈະມີຄຸນສົມບັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເປີ່ນຮູບຖາວອນຈາກການງອ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສາ ແລະ ການເສີຍດສ້າງດີຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນລະບົບໄຮໂດຣລິກ ແລະ ລະບົບລູກກະລິງ (undercarriage systems). ຄວາມແຂງແຮງເພີ່ມເຕີມຈາກວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນຍັງເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເບົາລົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຄື່ອງຄວາມປອດໄພ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນລະບົບທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກອອກແບບໃຫ້ເກີດການລົ້ມເຫຼວ.

ການຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ: ອັດຕາການຫຼຸດລົງເຢັນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ໜັກໆ ເຊັ່ນ: ແກນຟັນ

ການບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ ແມ່ນເປັນເລື່ອງຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຂະບວນການຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມໃນໄລຍະ 15 ແລະ 30%. ຖ້າຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຫຼາຍກວ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເກີດຄວາມເປືອຍແລະແ cracks ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ນເຄີຍ. ຖ້າຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມໜ້ອຍກວ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກບໍ່ມີຄວາມແຂງແຮງພໍທີ່ຈະຮັບນ້ຳໜັກສູງ. ໃນການປຸງແຕ່ງເສົາເກີບ (pinion shafts) ສຳລັບການຖ່າຍໂອນທອກ (torque) ຜ່ານເຄື່ອງຂຸດທີ່ມີການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍການເອີ້ນ (swing drive excavators), ການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຈຳເປັນເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ານທານການເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຄື່ອນທີ່ຊ້ຳໆ (fatigue resistance) ໃນ 500 MPa ໃນໄລຍະ 10 ລ້ານວຟົງ ຕາມມາດຕະຖານການທົດສອບດ້ວຍເສົາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຈາກກາງ (rotating beam test). ພວກເຮົາຍັງຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການດີດ (impact toughness) ຢູ່ທີ່ -20 ອົງສາເຊີເລິຍດ (Celsius) ໃນໄລຍະ 40-60 ຈູນ (joules) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການດີດໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ພວກເຮົາຍັງມຸ່ງໝາຍໄປທີ່ຄວາມແຂງທີ່ເທົ່າທຽນກັນທົ່ວທັງວັດສະດຸ. ສຳລັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຊ່ວງຄວາມແຂງສູງສຸດຄວນຈະບໍ່ເກີນ 5 HRC ລະຫວ່າງດ້ານທັງສອງຂອງສ່ວນທີ່ຕັດຂວາງ (cross-section). ມາດຕະຖານທັງໝົດທີ່ກ່າວມານີ້ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສາມາດຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນຈາກການຂຸດຂອງເຄື່ອງຂຸດ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການແ cracks. ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງຢ່າງຖືກຕ້ອງໄດ້ພິສູດວ່າວິທີການນີ້ເປັນການປ່ຽນເລີກເກມ (game changer) ໂດຍເພີ່ມໄລຍະເວລາທີ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຂຶ້ນ 30% ເມື່ອທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຮ້ອນທຳມະດາ. ການນຳໃຊ້ຫຼັກໆຂອງເຫຼັກທີ່ຜ່ານຂະບວນການດຶງເຢັນ (cold drawn steel) ໃນລະບົບເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ

ຊີ້ນສ່ວນທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ ແລະ ຊີ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ: ແກນຖັງ, ແກນລໍ້ຕິດຕາມ, ໂທລີ້ບຂອງບູມຍືດຫຍືນໄດ້, ແລະ ຕີນເລີ້ມທີ່ໃຊ້ໃນການຫັນເລີ້ມ

ເຫຼັກທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເກືອບທັງໝົດໃນເຄື່ອງຈັກການກໍ່ສ້າງ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມສະຖຽນທາງມິຕິ ແລະ ຕ້ານການເກີດຄວາມເຄີຍເຮັດວຽກ (fatigue) ໄດ້ດີກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແກນຂອງບັກເກີ (bucket pins) ຕ້ອງຮັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຄັ່ນຂັ້ນສູງ. ການແກນເຫຼົ່ານີ້ຍັງຕ້ອງມີຄວາມແຂງທາງໜ້າພ້ອມຢ່າງໜ້ອຍ 45 HRC. ສຳລັບແກນລ້ອດຕິດຕາມ (track roller axles), ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການສ່ວນຕັດທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວາມຄ່ອນເຂົ້າໄດ້ (tolerances) ຢູ່ທີ່ 0.05 ມີລີແມັດ ເພື່ອໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈັດຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນທີ່ເທິງເສັ້ນທາງທີ່ບໍ່ເລີຍເລີຍ. ວິທີການດຶງເຢັນ (cold drawing) ສ້າງໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ຖືກເຄີຍເຮັດວຽກ (strain hardened microstructure) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທໍ່ຂອງບູມທີ່ຍືດຫຍືນໄດ້ (telescopic boom tubes) ມີຄວາມແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຕ້ານຄວາມກົດດັນຈາກໄຮໂດຣລິກ (hydraulic collapse pressure) ໃນລະດັບປົກກະຕິໄດ້. ສ່ວນຂອງການຫັນເລີ່ມ (steering knuckles) ກໍຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງໃນການເຮັດວຽກ (yield strength) ສູງຂຶ້ນ 20 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນ (hot rolled steel) ປົກກະຕິ ເພື່ອຕ້ານກັບກຳລັງທີ່ເກີດຈາກການບິດຕາມຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ (pivoting forces). ໂດຍລວມແລ້ວ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນເທົ່າໃດ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ເຄື່ອງຈັກຈະເກີດຂໍ້ບົກຂາດກໍຈະຫຼຸດລົງເທົ່ານັ້ນ. ອັນທີ່ຈິງແທ້, ບຸຊຊິ້ງທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ (hardened bushings) ທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ (linkages) ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບຊ່ວງເວລາການໃຊ້ງານປົກກະຕິ, ດັ່ງນັ້ນລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຢຸດໃຊ້ງານ (downtime) ນ້ອຍລົງ.

ຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ປະສິດທິພາບ: ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັດແຕ່ງ ແລະ ການບໍລິການທາງດ້ານເທັກນິກ

ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ໃຊ້ງານ. ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸນີ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ເກືອບຄືກັບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກນີ້ໆ ໜ້ອຍລົງ, ແລະ ພື້ນໜ້າຂອງມັນມີຄວາມເລືອນເລີດຈົນເຖິງ Ra 0.8 ມີໂຄຣເມີເຕີ, ຊຶ່ງດີກວ່າຄ່າທີ່ມັກຖືກກ່າວເຖິງທົ່ວໄປທີ່ 1.6. ຄຸນລັກສະນະພື້ນໜ້າດັ່ງກ່າວຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຕັດແຕ່ງລະຫວ່າງ 15% ຫາ 30% ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມວນຮ້ອນທົ່ວໄປ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ຕັດແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ໂຕດຶງນ້ຳມັນຫຼື ໂຕເລື່ອນເຄື່ອງຈັກຈະບໍ່ຕ້ອງເຮັດການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ (rough turning) ແລະ ການຂັດເປັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນອີກ. ການຂັດໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງການໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າໜ້ອຍລົງ ແລະ ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືໜ້ອຍລົງ.

ໂປຟໄຟລ໌ທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດທີ່ດີ, ເຊິ່ງຖືກຢືນຢັນຈາກການຫຼຸດລົງຂອງຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຄາດເຄື່ອນທາງດ້ານມິຕິປະມານປະມານ ±0.05 ມມ ເຖິງ 22%. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດທີ່ມີລະດັບເຫຼັກທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນສູງ, ເຊັ່ນ: ຈຸດເປີດ-ປິດຂອງບູມໃຫຍ່, ມີອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຫຼຸດລົງ, ໂດຍມີລາຍງານໜຶ່ງບອກວ່າມີການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຖີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ເຖິງ 40%. ເຫດຜົນໃດທີ່ເກີດຂຶ້ນ? ວິທີການດຶງອອກເຢັນເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງເຫຼັກປ່ຽນແປງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຕ້ານທາງດ້ານການເปลີ່ນຮູບແບບແບບພລາສຕິກເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອຖືກເຄື່ອນໄຫວເປັນວຟີງ (cyclic loading). ຄວາມດີຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກດີຂຶ້ນ.

คำถามທີ່ຖືກຖາມຫຼາຍທີ່ສຸດ

ຂໍ້ດີຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນແມ່ນຫຍັງ?

ເຫຼັກທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຄວາມແຂງ, ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມງ່າຍໃນການຕັດແຕ່ງດ້ວຍການຫຼຸດເວລາໃນການຕັດແຕ່ງ ແລະ ຂະຫຍາຍຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການເກີດຄວາມຕ້ານທາງດ້ານການເຄື່ອນໄຫວ.

ເຫດໃດທີ່ເຫຼັກທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນຈຶ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ສູບໄຮໂດຣລິກ ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂອງບູມ?

ເຫຼັກທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂອງສູບໄຮໂດຣລິກ ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂອງບູມ ໂດຍການກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການປັບແຕ່ງໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ໃຫ້ການເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ດີຂຶ້ນລະຫວ່າງຊີວເລັກໄຮໂດຣລິກ ແລະ ລູກປືນຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ບູມ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງການປັບປຸງພື້ນຜິວໃນອົງປະກອບທີ່ເລື່ອນແມ່ນຫຍັງ?

ການປັບປຸງພື້ນຜິວຊ່ວຍປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລ໋ອດຊີ້ນຳ, ບຸຊິງ, ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ສຶກຫຼຸດ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທາງເມື່ອເລື່ອນ, ເຊິ່ງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການລວມຕົວຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຈະນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມສະຫຼາກຂອງໂຄງສ້າງ.

ປະໂຫຍດຂອງການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກແຂງຕົວຈາກການເຮັດວຽກເຢັນແມ່ນຫຍັງ?

ດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກແຂງຕົວຈາກການເຮັດວຽກເຢັນ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເລີ່ມເກີດການເปลີ່ນຮູບຂອງເຫຼັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 20-40%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບເຫຼັກສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ຮັບມືກັບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງຂຶ້ນ, ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີການເບື່ອງທັງໃນສະຖານະນີ້ງຽບ ແລະ ການເບື່ອງເຄື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນ.

ເຫຼັກທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນຖືກນຳໃຊ້ໃສໃນເຄື່ອງຈັກການກໍ່ສ້າງ?

ເນື່ອງຈາກການສ້າງທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນ ມັນຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ໃນອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ນິ່ງ ແລະ ຢູ່ໃນການເຄື່ອນໄຫວ ເຊັ່ນ: ແກນຖັງ, ແກນລ້ອມ, ແທ່ງສ່ວນຂອງບູມ, ແລະ ຕົວຈັບພວກເຮົາ.