ແຖບໂລຫະກົມຄັນຄືນເຢັນ ແຖບໂລຫະໃສ ຄວາມແຂງແຮງສູງ ວັດສະດຸຄວາມແນ່ນອນສູງ ແຖບເຫຼັກກາບອນກົມມ້ວນຄັນຄືນເຢັນ ba

ໃນຍຸກຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດນ້ອຍນິດສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນງານຂອງຜະລິດຕະພັນເສື່ອມລົງ, ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນ. ແຖ່ວລວດລຽນເຫຼັກຄາບອນຄຸນນະພາບສູງທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນ ແລະ ມ້ວນເຢັນຂອງພວກເຮົາ ເກີດຂຶ້ນເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນມາດຕະຖານ, ຜະສົມຜະສານຂໍ້ດີສອງຢ່າງຂອງຂະບວນການດຶງເຢັນ ແລະ ມ້ວນເຢັນ ເພື່ອກຳນົດມາດຕະຖານໃໝ່ໃຫ້ແກ່ແຖ່ວເຫຼັກຄາບອນ. ຜະລິດຕະພັນນີ້ປະກອບມີຄວາມແຂງແຮງດຶງສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ແໜ້ນໜາ, ແລະ ພື້ນຜິວເງົາເຊັ່ນແວ່ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ຈຳເປັນສຳລັບອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ວິສະວະກຳລົດຍົນ, ເຄື່ອງຈັກຄວາມແນ່ນອນສູງ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນເຫຼັກຄຸນນະພາບສູງ. ຕ່າງຈາກແຖ່ວມ້ວນຮ້ອນທົ່ວໄປ ຫຼື ແຖ່ວທີ່ຜ່ານຂະບວນການເຢັນດຽວ, ຜະລິດຕະພັນນີ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຜ່ານການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມຫຼາຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ.

ຄວາມເດັ່ນໜ້າຫຼັກຂອງແຖບກົມຮອບນີ້ແມ່ນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເຢັນຄູ່ລະດັບສູງ – ການດຶງເຢັນຕາມດ້ວຍການກົດເຢັນ – ເຊິ່ງຮ່ວມມືກັນເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວດີຂຶ້ນ. ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກ້ອນເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຊັ້ນ 10#, 20#, 35#, ແລະ 45#) ທີ່ຖືກເລືອກເອົາເນື່ອງຈາກປະກອບດ້ວຍເນື້ອເຫຼັກທີ່ເທົ່າກັນ ແລະ ມີສານປົນເປື້ອນຕ່ຳ. ກ້ອນເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກນຳໄປຜ່ານຂະບວນການອົບອ່ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸນິ້ວຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງໃນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສຳລັບຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເຢັນຕໍ່ໄປ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ສຳຄັນແມ່ນການດຶງເຢັນ: ກ້ອນເຫຼັກທີ່ຖືກອົບອ່ອນແລ້ວຈະຖືກດຶງຜ່ານເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມກົມທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນທີ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງດຶງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ. ຂະບວນການນີ້ຈະໃຊ້ແຮງດຶງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເພື່ອປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດເຫຼັກໃຫ້ແໜ້ນ ແລະ ມີລະບຽບທີ່ເທົ່າກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງເພີ່ມຂຶ້ນ 20%-30% ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກກົດຮ້ອນ. ຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກກາກບອນຊັ້ນ 45# ຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງຢູ່ທີ່ 550-650MPa ຫຼັງຈາກການດຶງເຢັນ, ເຊິ່ງສູງກວ່າເຫຼັກກາກບອນຊັ້ນ 45# ທີ່ກົດຮ້ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ 350-450MPa ຫຼາຍ.

ຫຼັງຈາກການດຶງເຢັນ, ແຖບກົມຈະຜ່ານຂະບວນການກົດເຢັນ – ເປັນຂະບວນການສຳເລັດທີ່ແນ່ນອນ ເຊິ່ງຈະຍົກລະດັບຄຸນນະພາບຂຶ້ນອີກ. ການກົດເຢັນຈະສົ່ງຜ່ານແຖບໄປຕາມຊุดລໍລະບຽງທີ່ກັ້ນ, ເຊິ່ງຈະໃຊ້ແຮງກົດເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍ. ຄວາມອົດທົນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ ±0.02mm, ແລະ ຄວາມຕົງຖືກປັບຄ່າໃຫ້ ≤0.2mm/m, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຖບສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍກັບອຸປະກອນການກົດຂຶ້ນຮູບທີ່ແນ່ນອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບ. ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ການກົດເຢັນສ້າງເຄື່ອງໝາຍທີ່ມີຜິວໜ້າເລື່ອນໄຫຼ ແລະ ແຈ້ງໃສດ້ວຍຄວາມຂັດຂ້ອງ Ra ≤ 0.4μm – ເປັນເງົາທີ່ເຫມືອນແຜ່ນແຈ້ງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຂັດເຄື່ອງໝາຍທີ່ບົກພ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໝາຍເຄື່ອງມື, ມາດຕະຖານອອກໄຊດ໌, ແລະ ເຄື່ອງໝາຍແຕກນ້ອຍ. ຂະບວນການຄູ່ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການກົດຂຶ້ນຮູບຂອງແຖບອີກດ້ວຍ: ລະບົບເມັດທີ່ແໜ້ນໜາຈະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື, ໃນຂະນະທີ່ຜິວໜ້າທີ່ເລື່ອນໄຫຼຈະຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ຂຸດ, ແລະ ປັ້ນ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນຂອງແຖວກົມນີ້ ສາມາດປ່ຽນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະແຈ້ງໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດ, ແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັກໆໃນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ. ທຳອິດ, ຄຸນສົມບັດທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີຂຶ້ນ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບ. ໃນກ້ອນສົ່ງກຳລັງຂອງລົດຍົນທີ່ຜະລິດຈາກແຖວກົມຊັ້ນ 45# ຂອງພວກເຮົາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການບິດ (≥355MPa) ສາມາດຮັບປະກັນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສາມາດຮັບມືກັບຄວາມໄວໃນການຫມູນ ແລະ ກຳລັງບິດໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການບິດເບືອນ ຫຼື ຂາດ. ສອງ, ຄວາມແນ່ນອນຂອງຂະໜາດທີ່ຄ່ອຍໆ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງຂຸດອອກໃນຂະບວນການຕັດ, ຊ່ວຍຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸລົງ 10%-15% ຖ້າທຽບກັບການໃຊ້ແຖວກົມປົກກະຕິ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຄວາມແນ່ນອນທີ່ຜະລິດສະກູ M12 ໄດ້ລາຍງານວ່າ ແຖວກົມຂອງພວກເຮົາຕ້ອງການປະລິມານການຕັດອອກພຽງ 0.1mm ເທົ່ານັ້ນ, ຖ້າທຽບກັບ 0.3mm ສຳລັບແຖວກົມທີ່ຜ່ານການກົດຮ້ອນ, ຊ່ວຍປັບປຸງການນຳໃຊ້ວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສາມ, ພື້ນຜິວທີ່ເງົາງາມຊ່ວຍຍົກເລີກຂັ້ນຕອນກ່ອນການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ການຂັດ ແລະ ການຂັດເງົາ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງ 20% ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານ. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງທີ່ຜະລິດລາວລຽນໄດ້ຫຼຸດເວລາທັງໝົດໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງລົງ 18% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ແຖວກົມທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນ ແລະ ກົດເຢັນຂອງພວກເຮົາ, ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ເງົາງາມສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໄດ້ທັນທີ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງແຖບກົມໂລຫະປະສົມຄາບອນນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງມັນໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ. ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ມັນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນເຊັ່ນ: ແກນສົ່ງກຳລັງ, ແກນວາວ, ແລະ ແຜ່ນເກຍດິບ - ຄວາມແຮງສູງ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນຂອງມັນຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການດຳເນີນງານລົດ. ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນຊັ້ນນຳລາຍໜຶ່ງຢືນຢັນວ່າ, ການນຳໃຊ້ແຖບກົມຂອງພວກເຮົາເພື່ອຜະລິດແຜ່ນເກຍດິບ ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການກົດຂຶ້ນຮູບລົງ 40% ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເກຍໄດ້ 25%. ໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກຄວາມແນ່ນອນ, ມັນຖືກນຳໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC, ກ່ອງນຳທາງເສັ້ນ, ແລະ ແກນຄວາມແນ່ນອນ - ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ກ້ຽງຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ CNC ໜຶ່ງໃຊ້ແຖບກົມລະດັບ 35# ຂອງພວກເຮົາສຳລັບແກນຂັບເຄື່ອນ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງໄດ້ ±0.005mm. ໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດອຸປະກອນເຫຼັກ, ມັນຖືກປຸງແຕ່ງເປັນສະແກັດ, ແປ້ນສະແກັດ, ແລະ ຢາງລໍ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ - ພື້ນຜິວທີ່ເງົາຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມງາມ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກລະດັບສູງ. ໃນອຸດສາຫະກຳອຸປະກອນຊ່ວຍດ້ານອາວະກາດ, ມັນຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນຊ່ວຍທາງດິນ, ເຊິ່ງຄວາມແຮງສູງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດຂອງມັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດ. ແຖບກົມນີ້ມີໃຫ້ເລືອກຫຼາຍຂະໜາດ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 5mm ຫາ 80mm, ຄວາມຍາວຕັ້ງແຕ່ 1m ຫາ 12m, ແລະ ສາມາດສັ່ງຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ວຍການຕັດ, ເຈັດມົນ, ຫຼື ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ຊຸບສັງກະສີ ຫຼື ນ້ຳມັນກັນຝຸ່ນ) ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ລະບົບຄວາມຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະລ໊ອດຂອງແຖບກົມຈະຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ. ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂະບວນການກວດກາສີ່ຂັ້ນຕອນຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ແລະ IATF 16949: ການກວດກາວັດຖຸດິບ, ການກວດກາຂະບວນການດຶງເຢັນ, ການກວດກາຂະບວນການມ້ວນເຢັນ, ແລະ ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ການທົດສອບຫຼັກໆ ລວມມີ: ການວິເຄາະສະເປັກຕຼັມເພື່ອຢັ້ງຢືນປະກອບເຄມີ, ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອຢັ້ງຢືນຄວາມແຂງ, ການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ວຍເລເຊີເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ, ການທົດສອບຄວາມຂາດແລ້ມຂອງຜິວພັກເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜິວພັກ, ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ. ແຕ່ລະລ໊ອດຈະມາພ້ອມກັບລາຍງານການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດ, ບັນທຶກຂໍ້ມູນການທົດສອບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງໃຫ້ລູກຄ້າມີຄວາມສາມາດຕິດຕາມຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ສຳລັບລູກຄ້າທີ່ຢູ່ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ອາກາດອາວະກາດ, ພວກເຮົາຍັງສະໜອງເອກະສານ PPAP (ຂະບວນການອະນຸມັດຊິ້ນສ່ວນຜະລິດ) ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຢັ້ງຢືນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.

ນອກຈາກຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ພວກເຮົາຍັງສະໜອງບໍລິການເພີ່ມມູນຄ່າທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມແນ່ນອນ ເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິພາບຂອງລູກຄ້າ. ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາສະໜອງການປຶກສາກ່ອນຂາຍ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າເລືອກຊັ້ນຄາບອນສະຕີວທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ – ຕົວຢ່າງ, ແນະນຳຊັ້ນ 10# ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຮູບແບບ ແລະ ຊັ້ນ 45# ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບນ້ຳໜັກສູງ. ພວກເຮົາສະໜອງບໍລິການຕັດຕາມຄວາມຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ CNC ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ຕັດແຖບກົມໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ມີປາຍທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນແຕກ ເພື່ອຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າເດີ່ນງານ. ຫຼັງຈາກຂາຍ, ພວກເຮົາສົ່ງວິສະວະກອນໄປຍັງເດີ່ນງານຜະລິດຂອງລູກຄ້າ ເພື່ອແນະນຳຂະບວນການກົດ, ເຊັ່ນ: ແນະນຳຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ. ລູກຄ້າຜູ້ໜຶ່ງທີ່ຜະລິດເພົາຄວາມແນ່ນອນ ໄດ້ພົບບັນຫາເລື່ອງການຕິດຂອງເສັ້ນເຊືອກ; ທີມງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງພາລາມິເຕີການອົບຂອງເຫຼັກ ແລະ ແນະນຳນ້ຳຢາຕັດພິເສດ ເຊິ່ງໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ.

ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດຢ່າງແນ່ນອນຍັງຄົງພັດທະນາໄປສູ່ປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ, ແຖບກົມເຫຼັກກາກບອນສະຫງ່ານຄາດໂຮງຂອງພວກເຮົາຍັງຄົງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໜ້າສຸດຂອງການປະດິດສ້າງວັດສະດຸ. ພວກເຮົາມີຄວາມມຸ່ງໝັ້ນໃນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຄາດ ແລະ ການມ້ວນເຢັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນກວ່າ, ການພັດທະນາຊັ້ນເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີສ່ວນປະສົມຈຸລະພາກເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຮງ, ແລະ ການນຳເອົາອຸປະກອນການຜະລິດອັດສະຈັກເຂົ້າມາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລ້ອງຜະລິດ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການກົດເຄື່ອງຈັກແນ່ນອນຈຳນວນໜ້ອຍ ຫຼື ການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ແຖບກົມຂອງພວກເຮົາມີການປະສານປະສົມທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມແຮງສູງ, ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ໃນຕະຫຼາດ

Jiangsu Beitong Cold-Drawn Steel Technology Co., Ltd.