ເປັນຫຍັງເຫຼັກ 1045 ຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງແຜ່ຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກ?

ຄຸນສົມບັດເຊີງກົ່າງທີ່ສົມດຸນຂອງເຫຼັກແຖວ 1045

ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການຍືດ, ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ, ແລະ ຄວາມແຂງເພື່ອຄວາມເປັນຢູ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງໂຄງສ້າງ

ເຫຼັກແຖວ 1045 ມີຄຸນສົມບັດເຊີງກົ່າງທີ່ດີສຳລັບການກໍ່ສ້າງເມື່ອມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຕ້ານທານຄວາມກົດດັນສູງ. ວັດສະດຸນີ້ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງສູງສຸດປະມານ 565 MPa ແລະ ເລີ່ມເກີດການເຄື່ອນຕົວຢ່າງຖາວອນທີ່ປະມານ 310 MPa. ເປັນຄຳອື່ນກ່າວຄື ມັນສາມາດຕ້ານທານຄວາມກົດດັນຈຳນວນຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເກີດການເຄື່ອນຕົວຢ່າງຖາວອນ. ນອກຈາກນີ້ ວັດສະດຸນີ້ຍັງມີຄວາມແຂງຢູ່ໃນລະດັບ 170 ຫາ 210 HB ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນຕ້ານທານການສຶກສີດໄດ້ດີ ແລະ ເໝາະສຳລັບການກົດແລະຕັດ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ ເຫຼັກປະເພດນີ້ຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍຜູ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍສຳລັບສ່ວນທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ ເຊັ່ນ: ສ່ວນຂອງໂຄງສ້າງ, ສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກ, ແລະ ສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ອື່ນໆ.

ຄຸນສົມບັດ ຄ່າ ຜົນກະທົບຕໍ່ການນຳໃຊ້

ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງສູງສຸດ 565 MPa ຕ້ານການແຕກຫັກເມື່ອຢູ່ໃຕ້ການດຶງ

ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການເຄື່ອນຕົວ 310 MPa ປ້ອງກັນການເຄື່ອນຕົວຢ່າງຖາວອນ

ຄວາມແຂງ (HB) 170–210 ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການສຶກສີດ ແລະ ຄວາມງ່າຍໃນການກົດແລະຕັດມີປະສິດທິພາບດີ

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊົງຕົວ (impact toughness) ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳ ແລະ ສູງ

ໃນການປຽບທຽບລະຫວ່າງເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳ ແລະ ເຫຼັກ 1045, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການງອງ ໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຫຼັກ 1045 ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຄື່ອນຕົວ (yield strength) ດີຂຶ້ນ 15% ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງມັນເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນສູງ ຢູ່ໃກ້ກັບລະດັບຄວາມປະສິດທິຜົນສູງສຸດ. ນີ້ເປັນເຫຼັກທີ່ສາມາດຕ້ານທານການຊົງຕົວ (ດູດຊືມພະລັງງານ) ໄດ້ດີ, ມີການຫຼຸດລົງຂອງເນື້ອທີ່ທີ່ຖືກທົດສອບ (ໃນສ່ວນທີ່ຕັດຂວາງ) ເຖິງ 40% ແລະ ມີອັດຕາການຍືດຕົວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຢູ່ທີ່ 12 ຫາ 17 ເປີເຊັນ. ສິ່ງທີ່ເປັນທີ່ນ່າທີ່ເຄົາລົບໃນເຫຼັກນີ້ ແມ່ນການປະສົມປະສານທີ່ດີເລີດລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ທີ່ບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ມີລາຄາຖືກ. ຄຸນລັກສະນະນີ້ມີຄຸນຄ່າສູງຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນການແຕກຫັກແບບ Brittle fracture ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເคลື່ອນທີ່, ໂດຍເປັນພິເສດໃນເສົາທີ່ຫຼຸນ (rotating shafts) ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ໃນອຸດສາຫະກຳ (industrial linkages) ທີ່ຖືກຈັດໃສ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕົວສູງ ແລະ ມີການເຄື່ອນທີ່ຊ້ຳໆກັນເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.

ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນດ້ານເຄື່ອງຈັກຂອງເຫຼັກ 1045 ໃນຮູບແບບແຖວ

ເສົາ (Shafts), ເສົາລໍ້ (Axles), ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ (Connecting Rods): ຄວາມປະສິດທິຜົນໃຕ້ການຮັບພະລັງງານທີ່ປ່ຽນແປງ

ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງເຫຼັກແຖວຄຸນນະພາບ 1045 ແມ່ນໃນການກໍ່ສ້າງເສົາ, ແກນ, ແລະ ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ (connecting rods) ໂດຍທີ່ມີການຮັບພາລະທີ່ເກີດຂຶ້ນຊົ້າໆ ແລະ ພາລະບິດ (torsional forces). ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງເໝາະສົມຈະມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ປະມານ 570 ຫາ 700 MPa, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເລີ່ມເກີດການເปลີ່ຍຮູບ (yield strength) ປະມານ 310 MPa. ເຫຼັກປະເພດນີ້ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶບຜົນກະທົບ (impact absorptive capacity) ແລະ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສາມາດຕ້ານທານຜົນກະທົບໄດ້ໃນລະດັບ 40 ຫາ 60 ຈູນ (joules) ຢູ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຮັບພາລະທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນທີ. ຄຸນສົມບັດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ອຸປະກອນຕ່າງໆ ຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນລົດ (automotive drivetrains) ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ ໂດຍທີ່ມີການຮັບພາລະທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳ. ຈາກມຸມມອງຂອງເນື້ອໃນກາໂບນຂອງເຫຼັກ (ປະມານ 0.45%) ວັດສະດຸນີ້ສາມາດຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ (hardened) ໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດບັນຫາຄວາມເປືອຍ (brittleness) ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນກັບເຫຼັກທີ່ມີເນື້ອໃນກາໂບນສູງກວ່າ. ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ມີເນື້ອໃນກາໂບນຕ່ຳກວ່າ, ເຫຼັກ 1045 ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຫຼຸດ (abrasive wear) ໃນການໃຊ້ງານໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍ.

ເກີຣ໌ແລະເຊືອກຂອງເຄື່ອງຈັກ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສາ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ການເຮັດວຽກຢ້ຳໆໃນລະບົບສົ່ງຜ່ານ

ເກີຣ໌ແລະເຊືອກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະບົບສົ່ງຜ່ານສາມາດຜະລິດຈາກທໍ່ເຫຼັກ 1045 ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງທີ່ໜ້າພ້ອງໄດ້ດ້ວຍວິທີການອຸ່ນດ້ວຍການບັງຄັບ (induction) ຫຼື ດ້ວຍໄຟ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີຣ໌ມີຄວາມແຂງທີ່ໜ້າພ້ອງຢູ່ລະດັບ 50-55 HRC ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຟັນເກີຣ໌ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສາຢ່າງດີເມື່ອມີການຕິດຕໍ່ກັນຢ້ຳໆ. ສ່ວນເນື້ອໃນຂອງເກີຣ໌ຈະຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄວ້ທີ່ 20-30% ເພື່ອໃຫ້ຍັງຄົງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ ແລະ ສາມາດດູດຊຶມແຮງທີ່ເກີດຈາກການຕີກະທົບໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກຢ່າງທັນທີ. ຂໍ້ເທັດຈິງທີ່ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງເຂດເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຂອງຕົວເອງ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເໝາະສົມ ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຮັດວຽກຢ້ຳໆ (fatigue strength) ສູງຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດແຕກແລະການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງແຕກ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຊືອກຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ການເຮັດວຽກຢ້ຳໆເຖິງລ້ານຄັ້ງດີກວ່າເຫຼັກທີ່ມີສ່ວນປະກອບສູງຫຼາຍຊະນິດທີ່ມີລາຄາແພງ.

ປະສິດທິພາບຂອງທໍ່ເຫຼັກ 1045 ຫຼັງຈາກການປັບປຸງການປີ້ນຮ້ອນ

ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຜ່ານການປີ້ນຮ້ອນແລະການເຢັນ

ເມື່ອພວກເຮົາເຮັດການຢຸດຄວາມຮ້ອນ (quenching) ຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ 1045 ໃນນ້ຳ ຫຼື ນ້ຳມັນ ແລ້ວ ໂຄງສ້າງຂອງເຫຼັກຈະປ່ຽນໄປເປັນ martensite ເຊິ່ງເປັນໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ມີຄວາມເປືອຍ (brittleness) ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກການຢຸດຄວາມຮ້ອນ ພວກເຮົາສາມາດເຮັດການປັບຄວາມຮ້ອນ (tempering) ໃນໄລຍະອຸນຫະພູມ 300 ແລະ 600 ອົງສາເຊີເລັຽດ ແລະ ໃນໄລຍະນີ້ ຄວາມຕຶດຕັນພາຍໃນທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາຢຸດຄວາມຮ້ອນຈະຖືກຫຼຸດຜ່ອນ ແລະ ພວກເຮົາສາມາດຄືນໄດ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບາງສ່ວນຄືນມາ. ດັ່ງນັ້ນ ພວກເຮົາສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ຫຼື ຄວາມເປືອຍຂອງເຫຼັກໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວຽກງານ. ສຳລັບຟັນ (gears) ໂດຍທີ່ຄວາມແຂງແຮງທີ່ໜ້າເພື້ອງເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນ ພວກເຮົາສາມາດເຮັດການປັບຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມ 300 ເຖິງ 400 ອົງສາເຊີເລັຽດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ໜ້າເພື້ອງເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ໃຫ້ຊັ້ນຕ່າງໆມີຄວາມຕ້ານທານການສຶກສາດ (wear resistance) ທີ່ດີ. ສຳລັບເຊືອກຂອງເຄື່ອງຈັກ (crankshafts) ຫຼື ແກນ (axles) ທີ່ຖືກເອົາມາໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມເຄັ່ນເຄືອນຊ້ຳໆ ພວກເຮົາສາມາດເຮັດການປັບຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມ 500 ເຖິງ 600 ອົງສາເຊີເລັຽດ (ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ) ເພື່ອສ້າງເປັນສ່ວນໃຈກາງທີ່ແຂງແຮງກວ່າ ເຊິ່ງຈະສາມາດຕ້ານທານການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່เนື່ອງໄດ້. ຖ້າເຮັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກເພີ່ມຂື້ນເຖິງ 580 MPa ແລະ ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄວ້ທີ່ 15%. ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກນີ້ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດົນກວ່າເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເຖິງ 40%.

ແຖບເຫຼັກ 1045 ທີ່ດຶງອອກເຢັນ: ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ

ການເຮັດໃຫ້ເກີດການເปลີ່ນຮູບທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງຂອງແຖບເຫຼັກ 1045 ທີ່ຖືກມວນຮ້ອນ ຜ່ານການດຶງອອກເຢັນ ມີຂໍ້ດີຫຼັກ 3 ຂໍ້:

ຄຸນນະສົມບັດຂອງພື້ນຜິວ: ປັບປຸງຄຸນນະສົມບັດຂອງພື້ນຜິວໄດ້ປະມານ 50%. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຕໍ່ການເກີດຄວາມເຄີຍເຄີຍ (fatigue life) ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ເວລາໃນການກັດແຕ່ງຫຼຸດລົງ

ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ: ເໝາະສຳລັບການກັດແຕ່ງແລະການຂັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ເນື່ອງຈາກແຖບເຫຼັກ 1045 ທີ່ດຶງອອກເຢັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ແຄບ (±0.1 mm)

ຄວາມແຂງແຮງ: ການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເກີດການແຂງຕົວຈາກການປຸງແຕ່ງ (work hardening) ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການຍືດ (yield strength) ເພີ່ມຂຶ້ນ 15-20% ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງປະກອບເคมີ

ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທາງຕໍ່ຄວາມເຄີຍເຄີຍ (fatigue resistance) ແມ່ນໂຄງສ້າງເມັດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກ khong ແລະ ຄວາມເຄັ່ນທີ່ເກີດຈາກການບີບອັດ (compressive residual stresses) ເພີ່ມຂຶ້ນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ ນີ້ໝາຍເຖິງການປັບປຸງຕົ້ນທຶນ ເນື່ອງຈາກການກັດແຕ່ງທີ່ຈຳເປັນຈາກແຖບເຫຼັກທີ່ມວນຮ້ອນໄປເຖິງແຖບເຫຼັກທີ່ດຶງອອກເຢັນຫຼຸດລົງ 30%

ຂໍ້ດີໃນການຜະລິດ: ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການກັດແຕ່ງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງ

ໃນหมู่ເຫຼັກກາງທີ່ມີຄາບອນປານກາງ ແຖວເຫຼັກ 1045 ແຕກຕ່າງອອກມາເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຂະນາດທີ່ດີເລີດ. ດ້ວຍຄາບອນປະມານ 0.45% ວັດສະດຸນີ້ຈະຜະລິດຊິບທີ່ບາງແລະເລັກນ້ອຍເວລາທີ່ເຮັດການຕັດ, ການເຈາະ ຫຼື ການເຮັດການຕັດແບບ milling ຂອງຊິ້ນງານ. ສະນັ້ນ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຈະຍາວຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຄາດຫວັງໄດ້ວ່າເຄື່ອງມືຈະຢູ່ໄດ້ຍາວຂຶ້ນ 30% ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນສູງກວ່າ. ຮ້ານຜະລິດສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນ (+/- 0.005 ນິ້ວ) ແລະ ສາມາດຄາດຫວັງຄຸນນະພາບທີ່ດີ ເຖິງແມ່ນຈະເຮັດວຽກ CNC ໜັກ. ລັກສະນະຂອງເສັ້ນໃຍເຫຼັກທີ່ຄາດການໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຊື່ອມແລະການຂຶ້ນຮູບເຢັນມີຄວາມຄາດການໄດ້ດີຂຶ້ນ. ດ້ວຍຂະບວນການທີ່ຄາດການໄດ້ດີຂຶ້ນເຫຼັກຈະຕ້ອງການການປັບປຸງຫຼັງການຜະລິດໆໆນ້ອຍລົງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະບວນການສູນເສຍວັດສະດຸໆໆນ້ອຍລົງ. ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້ ເຫຼັກ 1045 ແມ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກເລືອກໃຊ້ເປັນອັນດັບໜຶ່ງສຳລັບຮ້ານຜະລິດທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນປະລິມານຫຼາຍ. ໃນໄລຍະເວລາດົນນານ ຮ້ານຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດເຄື່ອງມືຕ່ຳລົງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດດີຂຶ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ແຖວເຫຼັກ 1045 ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານໂຄງສ້າງ?
ແຖບເຫຼັກ 1045 ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານໂຄງສ້າງ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງສູງ, ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການຍືດຕົວສູງ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຕາມວິທີ Brinell ສູງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ດີ, ເຊັ່ນ: ໃນການປະກອບໂຄງສ້າງ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ໃຊ້ຮັບນ້ຳໜັກ.

ເຫຼັກ 1045 ມີປະສິດທິຜົນແນວໃດໃນສະພາບການທີ່ມີການຮັບພະລັງງານແບບໄດນາມິກ?

ເຫຼັກ 1045 ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ແກນ (shafts) ແລະ ແກນລ້ອ (axles) ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຮັບການຮັບພະລັງງານຊ້ຳໆ ແລະ ການດົດແທງຢ່າງທັນທີທັນໃດໄດ້ດີ. ມັນມີປະສິດທິຜົນດີເລີດໃນສະພາບການທີ່ມີການຮັບພະລັງງານແບບໄດນາມິກ.

ຂໍ້ດີຂອງການປຸງແຕ່ງເຫຼັກ 1045 ໂດຍວິທີຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫຍັງ?

ຂະບວນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກ 1045 ໂດຍວິທີຄວາມຮ້ອນ (quenching) ຈະປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ປັບສຳລັບສຳດີຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານໃຫ້ເໝາະສົມ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຍືດหยຸ່ນໃຕ້ສະພາບການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຕ້ານການສຶກສາ (wear resistance) ຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງເຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ເກີຣ໌, ແລະ ອື່ນໆ).

ເຫດໃດເຫຼັກ 1045 ຈຶ່ງຖືກເລືອກໃຊ້ສຳລັບເກີຣ໌ ແລະ ແກນຂັບ (crankshafts)?

ການເລືອກໃຊ້ເຫຼັກ 1045 ສຳລັບເກີຣ໌ ແລະ ແກນຂັບ ເກີດຈາກຄວາມສາມາດໃນການເຮັດໃຫ້ເນື້ອເທິງແຂງ (surface hardening), ຄວາມຕ້ານການສຶກສາທີ່ດີ, ແລະ ຄວາມຕ້ານການເຄື່ອນໄຫວເປັນເວລາຍາວ (fatigue resistance) ເຖິງແມ່ນຈະໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີວຟູນສູງ.

ການດຶງເຢັນຊ່ວຍໃຫ້ເຫຼັກ 1045 ມີປະໂຫຍດແນວໃດ?

ໃນຂະບວນການດຶງເຢັນ, ເສັ້ນລວມເຫຼັກ 1045 ຈະຖືກປັບປຸງໃຫ້ມີຄຸນນະສົມບັດທີ່ດີຂຶ້ນດ້ານຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງໜ້າພຽງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ (ຜ່ານການເຮັດໃຫ້ແຂງຂື້ນຈາກການປຸງແປຮູບ) ເພື່ອກຽມພ້ອມສຳລັບການກັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (ເຊິ່ງເປັນຈຸດປາຍທີ່ຕັ້ງໄວ້)