၁၀၄၅ သံမဏီဘားကို မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဘယ်ကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသနည်း။

1045 သံခဲတန်း၏ ဟန်ခေါင်းညှိထားသော မက်ကင်းနစ်ဂုဏ်သတ္တိများ

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အနိမ့်ဆုံးအားခံနိုင်မှု၊ အများဆုံးအားခံနိုင်မှုနှင့် မှုန်းမှု

၁၀၄၅ သံခဲတန်းသည် အမြင့်မာက်သောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်လိုအပ်သည့်အခါ အဆောက်အဦများတွင် ကောင်းမွန်သော ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများရှိပါသည်။ ဤပစ္စည်းသည် အများဆုံးဆွဲခြင်းအား ၅၆၅ MPa ခန့်ရှိပြီး ၃၁၀ MPa ခန့်တွင် ပုံပေါ်လာပါသည်။ အခြားနည်းဖြင့်ဆိုလျှင် ဤသံခဲသည် ပလပ်စတစ်ပုံပေါ်မှုကို စတင်မီအထိ အလွန်မာက်သောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့အပ besides ဤပစ္စည်းသည် ၁၇၀ မှ ၂၁၀ HB အထိ မာမောင်းမှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပွတ်တိမ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်ဖွက်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဤသံခဲကို အလေးချိန်မှီအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမါ- အဆောက်အဦအစိတ်အပိုင်းများ၊ အထောက်အပံ့ပေးသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအတွက် ဆက်သွယ်ရေးအစိတ်အပိုင်းများ) အတွက် ထုတ်လုပ်သူအများအပြားက အသုံးပြုကြပါသည်။

ဂုဏ်သတ္တိ တန်ဖိုး အသုံးချမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

အများဆုံးဆွဲခြင်းအား ၅၆၅ MPa ဆွဲခြင်းအားအောက်တွင် ကျိုးပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

ပုံပေါ်မှုအား ၃၁၀ MPa အမြဲတမ်းပုံပေါ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးခြင်း

အမြဲတမ်းခံနိုင်ရည် (HB) ၁၇၀–၂၁၀ သည် ပုံစံဖော်မှုနှင့် စက်ဖော်မှု ခံနိုင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ပေးပါသည်

နိမ့်သောကာဗွန်နှင့် မြင့်သောကာဗွန်သံခဲများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပျော့ပေါ့မှုနှင့် တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်

နိမ့်သောကာဗွန်ပါဝင်မှုရှိသော သံခဲများနှင့် ၁၀၄၅ သံခဲကြားတွင် နှိုင်းယှဉ်လေ့လာမှုအရ ၁၀၄၅ သံခဲသည် ပုံသေးခြင်းအတွက် လွယ်ကူမှုနှင့် အအေးခံခြင်းအတွက် ကွေးခြင်းစွမ်းရည်များတွင် အနိမ့်သောကာဗွန်ပါဝင်မှုရှိသော သံခဲများထက် အနိမ့်သောကာဗွန်ပါဝင်မှုရှိသော သံခဲများထက် ၁၅% ပိုမိုကောင်းမွန်သော အနိမ့်ဆုံးအားခံနိုင်မှု (yield strength) ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် ၁၀၄၅ သံခဲ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် မြင့်မာကာဗွန်ပါဝင်မှုရှိသော သံခဲများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လေ့လာမှုတွင် အထွဋ်အထိပ်အဆင့်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နီးစပ်ပါသည်။ ဤသံခဲသည် လုံခြုံစောင်းမှုအတွက် အားကုန်စွမ်းအားဖြင့် ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည် (စွမ်းအင်စုပ်ယူမှု)။ စမ်းသပ်မှုအရ အပိုင်းကွက်အတွင်း ဧရိယာလျော့နည်းမှု (အလုံးစုံဖြတ်ကြောင်း) သည် ၄၀% ခန့်ရှိပြီး ယုံကြည်စောင်းမှုရှိသော ရှည်လျော့မှုသည် ၁၂ မှ ၁၇ ရှိပါသည်။ ဤသံခဲ၏ ထူးခြားသော အချက်မှာ စျေးသက်သာသော အသေးစားအထောက်အပံ့များဖြင့် ခံနိုင်ရည်ကောင်းမှုနှင့် မာကြောမှုတွင် အံ့ဖွယ်ကောင်းသော ပေါင်းစပ်မှုကို ရရှိနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကြုံတော့သော ကြုံမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလွန်တန်ဖိုးရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလွန်အားကုန်စွမ်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော လှည့်ပတ်သော ဝိုင်ယာကြေးများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော လှည့်ပတ်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အလွန်အားကုန်စွမ်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အသုံးပြုမှုများတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

၁၀၄၅ သံခဲဘား၏ အဓိက ယန္တရားဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများ

ဝိုင်ယာကြေးများ၊ ဝိုင်ယာကြေးများနှင့် ချိတ်ဆက်ချောင်းများ – အပြောင်းအလဲရှိသော အားကုန်စွမ်းအားအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်

1045 အဆင့် သံမဏိချောင်းများ၏ သာမန် အသုံးအနှုန်းမှာ ထပ်တလဲလဲ ဖိအားများနှင့် လှည့်အားများ ရှိနေသည့် အချောင်းများ၊ အချောင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှု ကြိုးများ တည်ဆောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဒီအမျိုးအစား အပူကုသမှု မှန်ကန်တဲ့ သံမဏိဟာ ဆွဲဆန့်မှုအား ၅၇၀ မှ ၇၀၀ MPa ခန့်ရှိပြီး yield strength က ၃၁၀ MPa ခန့်ရှိတယ်။ ဒီသံမဏိဟာ ၎င်းရဲ့ တိုက်ခိုက်မှု စုပ်ယူနိုင်စွမ်းအတွက်လည်း ကျော်ကြားပြီး အခန်းအပူချိန်မှာ ဂျူးလ် ၄၀ ကနေ ၆၀ ကြား တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်စွမ်းရှိတာကို ပြသထားပြီး ဝန်ထုပ်မှုမှာ ရုတ်တရက် မြင့်တက်လာတဲ့အခါမှာလည်း ယုံကြည်မှုရှိစေပါတယ်။ ဒီအရည်အသွေးဟာ မမျှော်လင့်တဲ့ ဖိအားတွေ ဖြစ်နေကျ ကားမောင်းနှင်စက်တွေနဲ့ စက်ပစ္စည်းကြီးတွေရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် အထူးအရေးကြီးပါတယ်။ သံမဏိရဲ့ ကာဗွန်ပါဝင်မှု (၀.၄၅%) အပေါ်မူတည်ပြီး သံမဏိဟာ ချိုးဖောက်လွယ်မှု ပြဿနာတွေ မဖြစ်ပေါ်ဘဲ ခိုင်မာလာနိုင်စွမ်းရှိပါတယ်။ ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့နည်းတဲ့ အခြားရွေးချယ်မှုတွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် 1045 သံမဏိဟာ အသုံးပြုမှုအတွင်းမှာ ကျစ်လစ်တဲ့ အဝတ်အစားကို သိသိသာသာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။

ဂီယာများနှင့် ခရန်က်ရှပ်များ - ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် ပုံသေပါးလွဲမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည်

ထုတ်လုပ်မှုဂီယာများနှင့် ခရန်က်ရှပ်များကို ၁၀၄၅ သံမဏိဘားများဖြင့် ပုံဖော်နိုင်ပါသည်။ ထိုသံမဏိဘားများကို အီလက်ထရွန်နစ် (induction) သို့မဟုတ် မီးလောင်စေသော (flame) အမျှင်ခံမှုဖြင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် မာကြောမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အမျှင်ခံမှုဖြင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ၅၀-၅၅ HRC အထ do မာကြောမှုရရှိပါသည်။ ထိုသို့သော မာကြောမှုသည် ဂီယာသွေးများကို အဆက်မပြတ် ပေါင်းစပ်မှုများမှ ပုံသေပါးလွဲမှုမှ အကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဂီယာ၏ အတွင်းပိုင်း (core) တွင် ၂၀-၃၀% အထ do ရှည်လွန်းမှု (elongation) ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဂီယာသည် ပုံသေပါးလွဲမှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခြောက်သွေ့သော ကွဲအက်မှုများမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် မာကြောမှုနှင့် ပုံသေပါးလွဲမှုခံနိုင်ရည်တွင် ကိုယ်ပိုင် အကောင်းမွန်ဆုံး အလုပ်လုပ်သည့် ဧရိယာများကို ဖန်တီးနိုင်ခြင်းကြောင့် ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည်အလွန်မြင့်မားပြီး ကွဲအက်မှုများ စတင်ခြင်းနှင့် ပ распространение ဖြစ်ပွားခြင်းကို အကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤခရန်က်ရှပ်များ၏ ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည်သည် သန်းနှင့်ချီသော စက်ဝိုင်းအကြိမ်ရေများတွင် စျေးကောင်းများသော အထူးသံမဏိများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

အပူကုသမှုကို အကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိပြီးနောက် ၁၀၄၅ သံမဏိဘားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်

ရှုပ်ထွေးမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံသေပါးလွဲမှုခံနိုင်ရည်ကို ရေခေါင်းချမှု (quenching) နှင့် အပူပေးမှု (tempering) ဖြင့် ညှိညှိနောက်

ကျွန်ုပ်တို့သည် ၁၀၄၅ သံမဏိချောင်းကို ရေ (သို့) ဆီတွင် အေးစေပါက သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုသည် မားတင်စိုင်းတ် ဖွဲ့စည်းမှုသို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး ထိုဖွဲ့စည်းမှုသည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးမှုန်းပေးပါသည်။ အေးစေပြီးနောက် ၃၀၀ မှ ၆၀၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ အပူခါးမှုအတွင်း သံမဏိကို ပုံစေးခြင်း (tempering) ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုအပူခါးမှုအတွင်း အေးစေခြင်းအတွင်း ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို လျော့နည်းစေပြီး သံမဏိ၏ ပုံစေးမှုကို အနည်းငယ် ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ဆောင်ရမည့် အလုပ်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ သံမဏိ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (toughness) သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းမှု (brittleness) ကို ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ဂီယာများအတွက် မျက်နှာပုံမှု မာကျောမှုသည် အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်ဖြစ်သောကြောင့် ၃၀၀ မှ ၄၀၀ စင်တီဂရီဒီဂရီအထိ ပုံစေးခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပုံစေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပုံမှု မာကျောမှုကို တိုးမှုန်းပေးပြီး အလွှာများအား ကောင်းမွန်သော ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ကို ပေးနိုင်ပါသည်။ ကရန့်ရှက် (crankshaft) သို့မဟုတ် အက်စယ် (axle) များအတွက် ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် ထပ်ခါထပ်ခါ ဖိအားများကို ခံနေရသောကြောင့် ၅၀၀ မှ ၆၀၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ (ပိုမိုမြင့်မားသော အပူခါးမှု) အထိ ပုံစေးခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပုံစေးခြင်းဖြင့် အသုံးပြုမှုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အတွင်းပိုင်း (tougher core) ကို ဖွဲ့စည်းပေးနိုင်ပါသည်။ သံမဏိကို မှန်ကန်စွာ အပူကုသမှုပေးပါက သံမဏိ၏ အားကောင်းမှုကို ၅၈၀ MPa အထိ တိုးမှုန်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ၁၅% အထ do ပါသည်။ ထိုသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူကုသမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှ......

အေးသောအခြေအနေတွင် ဆွဲထုတ်ထားသော ၁၀၄၅ သံမဏိဘား – မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှုကို မြင့်တင်ပေးခြင်း

အပူခါးသော ၁၀၄၅ သံမဏိဘားကို အေးသောအခြေအနေတွင် ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် အောက်ပါအကျိုးကျေးဇူး (၃) များ ရရှိပါသည်။

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး – မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အများအားဖြင့် ၅၀% ခန့် မြင့်တင်ပေးခြင်း။ ထိုသို့ဖြင့် ပိုမိုကြာရှည်သော ပုံစံပြောင်းလဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု (fatigue life) နှင့် စက်ဖွက်မှုအချိန်လျော့နည်းခြင်းတို့ကို ရရှိပါသည်။

အရွယ်အစားတိကျမှု – အေးသောအခြေအနေတွင် ဆွဲထုတ်ထားသော ၁၀၄၅ သံမဏိဘားသည် ±၀.၁ မီလီမီတာ အတိကျမှုကို ရရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် CNC လှည့်စက်ဖွုတ်ခြင်းနှင့် မှုန်းစက်ဖွုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော တိကျမှုလိုအပ်သော စက်ဖွုတ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

အားသောက်မှု – သံမဏိကို အလုပ်လုပ်ရာတွင် အားသောက်မှု (work hardening) ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းကြောင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို မပြောင်းလဲဘဲ အနည်းဆုံးအားသောက်မှု (yield strength) ကို ၁၅-၂၀% အထိ မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံစံပြောင်းလဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု (fatigue resistance) ရရှိခြင်းသည် အမျှတ်အစားပိုမိုကောင်းမွန်သော အမျှတ်အစားဖွဲ့စည်းမှု (refined grain structure) နှင့် ဖိအားအကျေးဇူးများ (compressive residual stresses) ကို မြင့်တင်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုအရှိန်အဟုန်သည် အပူခါးသော သံမဏိဘားမှ အေးသောအခြေအနေတွင် ဆွဲထုတ်ထားသော သံမဏိဘားသို့ ပြောင်းလဲရာတွင် စက်ဖွုတ်မှုအချိန် ၃၀% လျော့နည်းစေခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စရိတ်သက်သာမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အကျေးဇူးများ – စက်ဖွုတ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းများကို လွယ်ကူစေခြင်း

အလယ်စား ကာဗွန်အသံုးအျမစ္အၾကားမွာ 1045 သံမဏိစက္ကူဟာ ထူးျခားတဲ့ စက်လုပ္ႏိုင္မႈေၾကာင့္ ထင္ရွားပါတယ္။ ကာဗွန် ၄၅% ခန့်ပါဝင်သော ဤပစ္စည်းသည် အလုပ်အပိုင်းများကို လှည့်ခြင်း၊ ရေနွေးမှုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တူးခြင်းတွင် အကောင်းစား ချပ်ပြားများကို ထုတ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာသက်တမ်းတိုးလာပြီး ပိုမြင့်မားသော ကာဗွန်အပြောင်းအလဲတစ်ခုထက် ကိရိယာသည် ၃၀% ပိုကြာကြာခံလိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်နိုင်သည်။ စက်ရုံများတွင် ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းများ တိုးတက်လာနိုင်ပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော ခွင့်ပြုချက်များ ရရှိနိုင်သည် (+/- 0.005 လက်မ) ၊ CNC အလုပ်များတွင်ပင် အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုကို မျှော်လင့်နိုင်သည်။ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်တဲ့ သတ္တုစေ့ဖွဲ့စည်းမှုက ပိုခန့်မှန်းနိုင်တဲ့ welding နဲ့ အအေးခံ ပုံသွင်းမှုကို ဖြစ်စေပါတယ်။ ပိုခန့်မှန်းနိုင်စွမ်းရှိတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေနဲ့အတူ သတ္တုဟာ အပြီးသတ်မှု အလုပ်ကို နည်းပါးစွာ လိုအပ်တော့ အမှိုက်တွေ နည်းလာမှာပါ။ ထို့ကြောင့် 1045 သံမဏိသည် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ များစွာ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် ရွေးချယ်သော သံမဏိဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ဒီဆိုင်တွေဟာ ကုန်ပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချပြီး ကုန်ပစ္စည်း အရည်အသွေး မြင့်တက်လာပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

၁၀၄၅ သံခဲဘားကို ဖွဲ့စည်းပေးသော အသုံးအနေများအတွက် သင့်တော်စေသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။
1045 သံခဲတန်းသည် အမြင့်မားသော ဆွဲခြင်းခံနိုင်စွမ်း၊ အမြင့်မားသော ပေါက်ကွဲမှုခံနိုင်စွမ်းနှင့် အမြင့်မားသော Brinell မာကြမ်းမှုတို့ကြောင့် ဖရိမ်းဝပ်များနှင့် အထောက်အပံ့ဖွဲ့စည်းမှုများကဲ့သို့သော အလေးချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အသုံးပျော်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

1045 သံခဲသည် အပြောင်းအလဲရှိသော ဖောင်းပွမှုအခြေအနေများတွင် မည်သို့အလုပ်လုပ်ပါသနည်း။

1045 သံခဲသည် ဝိုင်ယာများနှင့် အက်စ်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်အရ သင့်တော်ပါသည်။ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖောင်းပွမှုများနှင့် အရုတ်အသေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အပြောင်းအလဲရှိသော ဖောင်းပွမှုအခြေအနေများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

1045 သံခဲကို အပူပေးပြုပုတ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

1045 သံခဲ၏ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် (ကွင်စ်ခ်န်း) သည် မိုက်ခရိုဖလော်ရှင်းကို ပြောင်းလဲပေးပြီး အမျှတသော အမာမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု အချိုးကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ပေးကာ ဖိအားအောက်တွင် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် သံခဲ၏ ဖွဲ့စည်းမှု ဂျီဩမေတြီပုံစံ (ဥပမါ- ဂီယာ စသည်) တွင် ပွန်းပေါက်မှု ခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။

ဂီယာများနှင့် ခရန့်ရှက်များအတွက် 1045 သံခဲကို ဘာကြောင့် ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြသနည်း။

1045 သံခဲဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဂီယာများနှင့် ခရန့်ရှက်ဖ်များကို ဦးစားပေးရခြင်းမှာ ဤသံခဲများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမာမှုရှိစေရန် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ ပွန်းပေါက်မှု ခံနိုင်ရည်ကောင်းမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းမှု ခံနိုင်ရည် (အထူးသဖြင့် အမြင့်ဆုံး စက်ဝိုင်းအသုံးပြုမှုများတွင်ပါ) တို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

အေးသော ဆွဲခြင်းလုပ်စဉ်သည် ၁၀၄၅ သံမဏိဘားများကို မည်သို့အကူအညီပေးပါသနည်း။

အေးသော ဆွဲခြင်းလုပ်စဉ်တွင် ၁၀၄၅ သံမဏိဘားများ၏ မျက်နှာပုံအရည်အသွေး၊ အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် အားသောင်း (လုပ်ဆောင်မှုဖြင့် မာလာခြင်း) တို့သည် တိကျသော စက်ဖြင့် ပုံစံဖော်ခြင်း (အဆုံးသတ်ရည်မှန်းချက်) အတွက် ပြင်ဆင်ရန် မြ improvement မှုရရှိပါသည်။