EN
Sovuq Sishirilgan Maxsus Po'lat Profili
Time : 2025-11-24
Sovuq sishirilgan po'lat — plastik deformatsiyaga erishish uchun po'tolga xona haroratida cho'zish kuchini qo'llash orqali sovuq sishirish jarayoni natijasida ishlab chiqariladigan yuqori aniqlik va mustahkamlikdagi profil hisoblanadi. Saponifikatsiya (suvda ishqoriy moddalar bilan ishlash) va fosfatlash — sovuq sishirilgan po'latni ishlab chiqarish hamda keyingi qayta ishlash jarayonlaridagi asosiy sirt qoplamalari bo'lib, ular ko'pincha birgalikda foydalaniladi va mos ravishda "garish va ishqalanishni kamaytirish" hamda "muqobil gруntovka" funksiyalarini bajaradi. Bu esa bevosita sovuq sishirilgan po'latning qayta ishlash xususiyatlari, sirt sifati hamda foydalanish muddatiga ta'sir qiladi. Quyida asosiy ta'riflar, jarayon tamoyillari, asosiy parametrlar hamda qo'llanilish sohalari jihatlaridan batafsil tahlil keltirilgan:
I. Asosiy tushunchalar va jarayon tabiati
1. Sovuq sishirilgan po'lat
• Ta'rif: Qattiq siljigan po'latni bo'shliq sifatida ishlatadigan va xona haroratida matritsa orqali cho'zish orqali plastik deformatsiyani amalga oshirish, natijada yuqori aniq o'lchamlar (±0.02 mm gacha bo'lgan noaniqlik darajasi), yuqori sirt tozaqligi (Ra 0.4μm gacha) va a'lo mexanik xususiyatlarga (cho'zilish chidamliligi 20-30% ga oshirilgan) ega bo'lish uchun ishlab chiqariladigan po'lat turi.
• Asosiy xususiyatlar: Yiqilmas o'lchamli aniqlik, past sirt notekisligi, mayin donalar va bir tekis mexanik xususiyatlar. U mashinasozlik, avtomobil qismlari, gidravlik quvurlar ulagichlari, aniq asboblarning sohasida keng qo'llaniladi.
• Sirtini ishlash talablari: Sovuq cho'zish jarayonida matritsa bilan po'lat o'rtasidagi kuchli ishqalanish sirt chizig'iga va matritsaning tezkor eskirishiga olib keladi, shuningdek, uglerodli po'lat sovuq cho'zilgan po'lat korroziyaga moyillikka ega. Shu sababli, "sirlash" va "rozsizlanish"ning ikkita asosiy muammosini hal etish uchun saponifikatsiya (sovunlash) hamda fosfatlash kabi ishlov berish usullari talab etiladi.
2. Fosfatlash
• Ta'rif: Sog' sovuq sirtgan po'latni fosfat eritmasiga (asosan rux, marganets va temir asosidagi) botirish orqali metall sirtida suvda erimaydigan kristalli fosfat o'tkazish parda (qalinligi 5-50μm) hosil qilish jarayoni.
• Asosiy funksiyalar:
◦ Korroziyaga himoya va rustlashni oldini olish: Parda havo va namlik kabi korroziv muhitlarni ajratib tashlaydi, parda faqatgina bir necha oy davomida rustlashga qarshi turadi, yog'lanish bilan birlashtirilganda esa bu muddat bir necha yilgacha uzayadi (tuzli siydagi sinovlarda korroziyaga chidamlilik o'nlab marta yaxshilanadi);
◦ Yopishtiruvchanlikni oshirish: Porli fosfat parda keyingi qoplamalarni (bo'yoq, kukun) yoki mo'ylovchilarni singdira oladi, ulanish kuchini 30%-50% ga oshiradi;
◦ Qo'shimcha moylash: Mangan asosidagi fosfatlanish plyonkalarining qattiq bo'lishi (HV≥500) to'g'ridan-to'g'ri iste'molga chidamlilikni oshiradi; rux asosidagi fosfatlanish plyonkalari saponifikatsiya eritmasi bilan reaksiyaga kirib, aralash moylovchi qatlam hosil qiladi.
• Oddiy turlari va parametrlari (Sovuq tortilgan po'lat uchun keng tarqalgan qo'llanmalar):
Turi Ishlov berish harorati Ishlov berish vaqti Plyonka og'irligi Asosiy afzalliklari Qo'llanilishi
Ruxli fosfatlanish 40-90℃ 4-15 daqiqa ≥3 g/m² Saponifikatsiya qilish oson, arzon Sovuq tortish uchun moylash tayyorgarligi, poydevor qatlami sifatida qoplash
Manganli fosfatlanish 70-100℃ 10-20 daqiqa ≥7,5 g/m² Yuqori qattiqlik, yaxshi korroziyaga chidamlilik Yuviladigan ishqalanish komponentlari (uzatma vali, boltlar)
Temirli fosfatlanish ≥95℃ ≥30 daqiqa ≥10 g/m² Rustsizlantirish hamda fosfatlanish birlashtirilgan Dastlabki korroziyadan himoya (hozirda kamroq qo'llaniladi)
|
Turi |
Ishlov berish harorati |
Ishlov berish vaqti |
Plyonka og'irligi |
Asosiy afzalliklari |
Qo'llanish sohalari |
|
Rux asosidagi fosfatlanish |
40-90℃ |
4-15 daqiqa |
≥3 g/m² |
Saponifikatsiya qilish oson, arzon |
Sovuq chizish uchun mo'ylovchi moddani oldindan ishlash, poydevor qatlamini qo'llash |
|
Mangan asosidagi fosfatlanish |
70-100℃ |
10-20 daqiqa |
≥7,5 g/m² |
Yuqori qattiqlik, kuchli korroziyaga chidamlilik |
Yuk ko'taruvchi ishqalanish komponentlari (uzatma vali, boltlar) |
|
Temirga asoslangan fosfatlanish |
≥95℃ |
≥30 daqiqa |
≥10 g/m² |
Birgalikdagi zang tozalash va fosfatlanish |
Dastlabki zangdan himoya qilish turi (hozir kamroq ishlatiladi) |
3. Saponifikatsiya
• Ta'rifi: Sovuq sishirilgan po'latni (odatda fosfatlanishdan keyin) natriy stearat, natriy gidroksid va boshqa komponentlardan iborat bo'lgan saponifikatsiya eritmasiga immerziya qilish orqali metall sirtida metall sapogi smazka plyonkasini (qalinligi 5-15μm) hosil qilish jarayoni.
• Asosiy funksiyalar:
◦ Maksimal Silkitish: Silkituvchi plyonka sovuq tortish ish jarayonidagi ishqalanish koeffitsientini 30%-50% va tortish kuchini 15%-25% kamaytiradi, shunda po'lat sirtidagi xiralarni va matritsadagi yopishishni oldini oladi;
◦ Matritsa Himoyasi: Matritsani eskirishini kamaytiradi, xizmat muddati 40%-60% ga oshiriladi (masalan, Φ25×2mm po'lat trubalarni sovuq tortishda matritsa xizmat muddati 800 metrdan 1300-1500 metrgacha uzayadi);
◦ Sirt Sifatining Yaxshilanishi: Sovuq tortilgan po'lat sirtining notekisligi Ra ni 6,3μm dan 1,6μm dan pastga tushiradi va qoldiq ruxsat qilingan miqdordagi gidroksid miqdorini 85% dan ortiq kamaytiradi.
• Asosiy jarayon parametrlari:
◦ Saponifikatsiya eritmasi tarkibi: Natriy stearat + natriy gidroksid + fosfat birikmasi (ekologik turli xil organik karboksilat + nano-kremniydioksid), pH qiymati 8,5-10,5;
◦ Ishlov berish sharoiti: Harorat 70-85℃, botirish vaqti 8-20 daqiqa (diametri ≤20mm bo'lgan trubalar uchun 8-12 daqiqa, diametri 20-50mm bo'lgan trubalar uchun 15-20 daqiqa);
◦ Sifat nazorati: Erkin alkalilik 15-25 ball, umumiy alkalilik 18-28 ball, plyonka og'irligi 3-5 g/m², asosiy elementlar nisbati Fe:Zn:P=5:3:2.
II. Fosfatlash va saponifikatsiya o'rtasidagi bog'liqlik: sovuq tortilgan po'lat uchun "Kompozitsion himoya-silkitish tizimi"
Sovuq tortilgan po'lat ishlab chiqarishda fosfatlash va saponifikatsiya ko'pincha "fosfatlangan grunt + saponifikatsiyali silkitish" birlashgan jarayonini tashkil qiladi, quyidagi ish oqimiga ega:
Bo'sh joyni oldindan tayyorlash (xloridlash/yog'dan tozalash) → Yuvish → Fosfatlash → Yuvish → Saponifikatsiya → Quritish (ixtiyoriy) → Sovuq tortish orqali shakllantirish
• Fosfat plyonkasining porli tuzilishi saponifikatsiya eritmasi uchun "adsorbsiya tashuvchisini" ta'minlaydi va stearat ionlari fosfat plyonkasidagi metall kationlari bilan birikib, yanada barqaror va yashirilishga chidamli kompozitsion silkitish qatlamini hosil qiladi (Fe₃(PO₄)₂・8H₂O fosfat plyonkasi + metall sovun qatlami);
• Agar saponifikatsiya to'g'ridan-to'g'ri (fosfatlashsiz) amalga oshirilsa, aralashuv qoplamasi yomon ushlanadi va kuchli sovuq tortish paytida oson tushib qoladi, bu esa aralashuvning ishlamay qolishiga olib keladi; agar faqat fosfatlash saponifikatsiyasiz amalga oshirilsa, sovuq tortish ishqalanish koeffitsienti aniq shakllantirish talablarini qondirish uchun juda yuqori bo'ladi;
• Yuqori karbonli po'lat yoki maxsus ingichka devorli sovuq silliqtirilgan qismlar (devor qalinligi ≤1 mm) uchun saponifikatsiyadan keyin 80-100℃ haroratda 3-5 daqiqa quritish jarayoni qo'shilishi kerak, aralashuv qoplamasining mahalliy tushib qolishini oldini olish uchun;
III. Jarayonni tanlash va ehtiyot choralar
1. Jarayonni tanlash asoslari
• Agar sovuq silliqtirilgan po'lat "sovuq ishlov berish shakllantirish" (masalan, tortish, siqish) uchun ishlatilsa): Aralashuv xususiyatlariga e'tibor berib, "rangi asosidagi fosfatlash + saponifikatsiya" kombinatsiyasini afzal ko'rish kerak, 8-12 m/daqiqa sovuq tortish tezligi uchun mos;
• Agar sovuq silliqtirilgan po'lat "yuqori kuchlanishli ishqalanish komponentlari" (masalan, uzatmalar, podshipniklar) uchun ishlatilsa: iste'molga chidamlilik va korroziyaga chidamlilikka e'tibor qaratish uchun "rangsiz fosfatlash" (saponifikatsiya yo'q yoki faqat yumshoq smazka) tanlang;
• Agar sovuq silliqtirilgan po'lat "keyingi qoplamalar" (masalan, changsimon qoplamalar, bo'yoqlar) uchun ishlatilsa: qoplamalarning yopishishini yaxshilashga e'tibor qaratish uchun "ruxli fosfatlash" (saponifikatsiya yo'q) tanlang; fosfatlashdan keyin xromat bilan germetiklovchi qoplash talab etiladi;
• YUqori atrof-muhit talablari mavjud bo'lgan hollarda: fosforsiz saponifikator (organik karboksilat tizimi) qo'llaniladi, bu esa suvning ifloslanish darajasini 70% ga kamaytiradi, lekin sovuq silliqtirish tezligi 20% pasaytirilishi kerak bo'ladi, chunki bu smazka parda xususiyatlariga mos keladi.
2. Asosiy sifat nazorati nuqtalari
• Oldindan tayyorlash talablari: Fosfatlanish/saponifikatsiya oldidan yog' va rust butunlay o'chirilishi kerak; kislotali tuzilgandan keyin qoldiq kislota miqdori ≤0,5 g/m² va yuvish suvidagi o'tkazuvchanlik ≤50 μS/sm bo'lishi kerak; aks holda filmning noaniq kristallanishiga va adgeziyaning pasayishiga olib keladi;
• Vanna eritmasini saqlash: Saponifikatsiya eritmasining erkin va umumiy ishqoriyligini har kuni tekshirish, fosfatlanish/saponifikatsiya plyonka og'irligini haftalik aniqlash hamda moddalarni muntazam to'ldirib, koncentratsiyani barqaror saqlash kerak;
• Kamchiliklardan saqlanish: Yuqori karbonli po'lat uchun saponifikatsiya eritmasiga 0,5%-1,2% natriy molibdat qo'shish sovuq tortish paytida (bir daqiqada 300℃ gacha ko'tariladigan haroratga chidash) moylovchi parda issiqlik barqarorligini oshiradi; sovuq tortishdan keyin qoldiq moylovchi moddalarni o'z vaqtida tozalang, keyingi ishlash jarayonini buzmaslik uchun;
IV. Xulosa
Sovutib tortilgan po'latni saponifikatsiya qilish va fosfatlash o'zaro to'ldiruvchi sirtini ishlab chiqish jarayonlaridir: fosfatlash — rustlanganligi va yopishqoqligi muammolarini hal etish uchun "asosiy himoya qatlam" sifatida xizmat qiladi; saponifikatsiya esa sovuq ishlashdagi ishqalanish muammolarini hal etish uchun "funktsional moylash qatlam" sifatida ishlaydi. Ikkalasining mantiqiy birlashishi sovutib tortilgan po'latning ishlash sifatini, sirt sifatini va foydalanish muddatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin, bu ayniqsa aniq sovutib tortilgan po'lat ishlab chiqarishda ajralmas asosiy bosqichdir. Amaliyotda po'lat turi, ishlash texnologiyasi va yakuniy foydalanishga qarab mos keladigan fosfatlash turi, saponifikatsiya formulasi hamda jarayon parametrlari tanlanishi kerak, shu bilan birga atrof-muhit talablari va xarajatlarni nazorat qilish ham inobatga olinishi lozim.