EN
Хүйтэн татсан онцгой ган профиль
Time : 2025-11-24
Хүйтэн татаж боловсруулсан ган нь хэвтээ чанар, өндөр хүчтэй бүтэц бүхий бүтээгдэхүүн бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад гангийн температурт түүнд сунгалтын хүч үйлчлүүлж, пластик деформацид оруулах замаар гарган авдаг. Гангийн хүйтэн таталтын үйлдвэрлэл болон дараа дахь боловсруулалтын үед савонжуулалт ба фосфатжуулалт нь гол гадаргуугийн боловсруулалтын процесс юм. Эдгээр нь ихэвчлэн хамтдаа ашиглагдаж, харгалзан "сунгах, үрэлтийг багасгах" болон "хамгаалах анхдагч давхаргыг" бүрдүүлэх үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь шууд хүйтэн татаж боловсруулсан гангуудын боловсруулалтын чанар, гадаргуугийн чанар, ажиллах хугацаанд нөлөөлдөг. Дараах хэсэгт үндсэн тодорхойлолт, технологийн зарчим, түлхүүр параметр, хэрэглээний сценарий зэрэг хэмжигдэхүүнүүдийн үүднээс дэлгэрэнгүй шинжилгээ хийв.
I. Үндсэн ойлголтууд ба технологийн онцлог
1. Хүйтэн татаж боловсруулсан ган
• Тодорхойлолт: Халуун багасгасан гангаар хийсэн загварыг эхний материал болгон өрөмдөх үедээ тасралтгүй хэлбэр өөрчлөлт оруулах замаар, ангижрах температурт нь матриц ашиглан татаж, дээд зэргийн нарийвчлалтай хэмжээс (±0.02 мм хүртэлх зөрөө), өндөр гадаргуугийн цэвэрлэгээ (Ra-г 0.4 мкм хүртэл багасгах), ямар ч механик шинж чанар (тархалтын хүч 20%-30% нэмэгдсэн) авах боломжтой төрлийн гангийн төрөл.
• Үндсэн онцлог: Хэмжээсийн нарийвчлал өндөр, гадаргуугийн нарийн жижигхэн байдал бага, жижигхэн боловсронгуй сийрэг, механик шинж чанар нэг төрлийн байдаг. Машин механизм үйлдвэрлэл, автомашины хэсгүүд, шингэн хийцийн залгуур, нарийн багаж хэрэгсэл гэх мэт олон салбарт өргөнөөр ашигладаг.
• Гадаргуугийн боловсролтын шаардлага: Ангижруулагч матриц ба ган хоорондох хүчтэй үрэлт нь гадаргуугийн зовхионд цохилт болон матрицын элэгдэлд хүргэх бөгөөд нүүрстөрөгчийн ган хөнгөн цэвэрлэгээтэй ган нь идэвхтэй исэлдэх хандлагатай. Иймээс "смазка" ба "зэврэлтийн эсрэг" гэсэн хоёр гол асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд сапонификаци, фосфатлах зэрэг боловсролтууд шаардлагатай.
2. Фосфатлах
• Тодорхойлолт: Хүйтэн татсан ганг фосфатын уусмалд (ихэвчлэн цайрын суурь, марганцын суурь, төмрийн суурь) хиймэл урвалын дүнд металлын гадаргуу дээр усанд уусадаггүй кристаллаг фосфатын хувиргалтын бүрхэвч (5-50 мкм зузаан) үүсгэхийн тулд нэгэн процесс юм.
• Үндсэн үүрэг:
◦ Коррозийн эсрэг хамгаалалт ба хөнгөнцөр үүсэхээс сэргийлэх: Энэ бүрхэвч нь агаар, чийг шиг хортой орчныг тусгаарлах бөгөөд фосфатын бүрхэвчийн хувьд хэдхэн сарын турш хөнгөнцөр үүсэхээс сэргийлдэг бөгөөд түүнийг тослож өгвөл хэдхэн жилийн турш хамгаалалт үзүүлдэг (давсны шүргээнд тэсвэрт чанар нь хэдэн арван дахин сайжрана);
◦ Наалдах чанарыг сайжруулах: Нүхтэй фосфатын бүрхэвч дараа нь хийгдэх давхаргуудыг (будаг, порошок) эсвэл тосыг шингээж авч, найралтын хүчийг 30%-50% хүртэл нэмэгдүүлдэг;
◦ Туслах шингэрүүлэлт: Манганцарын суурьт фосфатын бүрхүүл нь өндөр хатуу чанар (HV≥500) -тай бөгөөд шалналтын тэсвэрт чадлыг шууд сайжруулдаг; цайрын суурьт фосфатын бүрхүүл нь сапонификаци зөөлөлтийн уусмалтай урвалд орж нийлмэл шингэрүүлэх давхаргыг үүсгэдэг.
• Ердийн төрлүүд ба параметрүүд (Хүйтэн татах гангийн гол ашиглах хэлбэрүүд):
Төрөл Харьцуулах температур Боловсруулах хугацаа Давхаргын жин Үндсэн давуу талууд Ашиглах хүрээ
Цайрын суурьт фосфатжуулалт 40-90℃ 4-15мин ≥3г/м² Сапонификаци хялбар, хямд үнэтэй Хүйтэн татах шингэрүүлэлтийн урд боловсруулалт, будаг хэрэглэхийн өмнөх бэлтгэл
Манганцарын суурьт фосфатжуулалт 70-100℃ 10-20мин ≥7.5г/м² Өндөр хатуу чанар, сайн исэлдэхгүй байх чадвар Ачаалалтай үрэлтэнд орох деталууд (аман хурдны дугуйн тэнхлэг, болт)
Төмрийн суурьт фосфатжуулалт ≥95℃ ≥30мин ≥10г/м² Цооролт устгах, фосфатжуулах нэгдсэн процесс Анхны үед исэлдэлтээс хамгаалах (одоогоор ховор ашиглагдана)
|
Төрөл |
Боловсруулах температур |
Боловсруулах хугацаа |
Давхаргын жин |
Үндсэн давуу талууд |
Хэрэглээний тохиолдол |
|
Цайрт суурилсан фосфатжих |
40-90℃ |
4-15 мин |
≥3г/м² |
Амархан сапонификаци хийгдэх, бага өртөг |
Хүйтэн татах тослох урьдчилсан бэлтгэл, давхаргын анхдагч бэлдэх |
|
Манган суурилсан фосфатжих |
70-100℃ |
10-20 мин |
≥7.5г/м² |
Өндөр хатуувч, хүчтэй исэлдэхгүй байх чанар |
Ачаалал тэвчих үрэлтийн деталиуд (амортисёр, болт) |
|
Төмөр суурьтай фосфатжих |
≥95℃ |
≥30мин |
≥10г/м² |
Нэгтгэсэн зэсэлтгүйжүүлэх ба фосфатжих |
Эртний цэвэрлэлтийн эмчилгээ (одоо бага ашиглагдана) |
3. Сапонификаци (цэвэрлэх процесс)
• Тодорхойлолт: Хүйтэн татах гангийн (ихэвчлэн фосфатжуулсны дараа) натрийн стеарат, натрийн гидроксид болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулсан шингэнд дүрэх замаар металл гадаргуу дээр 5-15μm зузаан хэмжээтэй металл саваны үрэлтийн бүрхүүл үүсгэх технологийн процессыг хэлнэ.
• Үндсэн үүрэг:
◦ Хэт их түрхэц: Түрхэцийн бүрхүүл нь хүйтэн таталтын үеийн үрэлтийн коэффициентийг 30%-50% -иар, таталтын хүчийг 15%-25% -иар бууруулж, ган болон матрицын наалдацыг зөвхөн гадаргуугийн зууралтаас сэргийлдэг;
◦ Матрицийг хамгаалах: Матрицийн элэгдлийг бууруулах ба ажиллах хугацааг 40%-60% -иар нэмэгдүүлж болно (жишээ нь Φ25×2 мм ган хоолойг хүйтэн татах үед матрицийн амьдралыг 800 метрээс 1300-1500 метр хүртэл нэмэгдүүлнэ);
◦ Гадаргуугийн чанар сайжирсан: Хүйтэн татсан гангийн гадаргуугийн ш roughгийг Ra-аар 6.3μm-ээс доош 1.6μm-ээс бага болтол бууруулж, үлдэгдэл исэлтгүй давсыг 85%-иас дээш хэмжээгээр бууруулна.
• Гол процессийн параметрүүд:
◦ Сапонификаци /Шошрох уусмалын найрлага/: Натрийн стеарат + натрийн гидроксид + фосфатын нэгдлийн систем (орчин байдлыг хамгаалах төрөл нь органик карбоксилат + нано диоксид кремний); pH утга нь 8.5-10.5;
◦ Боловсруулах нөхцөл: Температур 70-85℃, дүрсэн байх хугацаа 8-20 мин (диаметр нь ≤20 мм байх хоолойд 8-12 мин, диаметр нь 20-50 мм байх хоолойд 15-20 мин)
◦ Чанарын хяналт: Шүлтлэг чөлөөт 15-25 оноо, нийт шүлтлэг 18-28 оноо, далайн жин 3-5 г/м², түлхүүр элементийн харьцаа Fe:Zn:P=5:3:2.
II. Фосфатжих ба сапонификацикийн хоорондын хамаарал: Хүйтэн татлагат зэвэрдэг гангийн "Нийлмэл хамгаалалт-тослох систем"
Хүйтэн татлагат ган үйлдвэрлэх явцад фосфатжих ба сапонификаци нь ихэвчлэн "фосфатжих анхдагч давхаргатай + сапонификаци тослогч" хосолсон технологийг бүрдүүлдэг бөгөөд дараах ажиллагааны урсгалтай байдаг:
Анхдагч боловсруулалт (хүчилдүүлэх/өөх тос авах) → Угаах → Фосфатжих → Угаах → Сапонификаци → Хатаах (сонгомол) → Хүйтэн татаж хэлбэр болгох
• Фосфатын далайн нүхтэй бүтэц нь сапонификаци боломжийн шингэнд "шингээгч тулгуур" үүсгэж, стеарат ионууд фосфатын далайн металл катионуудтай холбогдон илүү тогтвортой, элэгдэлд тэсвэртэй нийлмэл тосны давхарга (Fe₃(PO₄)₂・8H₂O фосфатын далай + металл саваны давхарга) үүсгэдэг.
• Хэрэв сапонификаци (фосфатчлалгүйгээр) шууд хийгдвэл, тосны бүрхэвч муу наалдаж, өндөр ачаалалтай хүйтэн татах үед хялбархан унаж, тосох үйл явц задардаг; зөвхөн фосфатчилж, сапонификаци хийхгүй тохиолдолд хүйтэн таталтын үрэлтийн коэффициент хэт өндөр байж, нарийн боловсруулалтын шаардлагад нийцэхгүй;
• Нүүрстөрөгчийн агууламж өндөртэй болон маш нимгэн ханатай (ханын зузаан ≤1мм) хүйтэн татсан детальд сапонификаци хийсний дараа 80-100℃-д 3-5 минут халуун агаарт сэгсрүүлэх технологийг нэмж оруулах шаардлагатай. Энэ нь тосны бүрхэвчийн хэсэгчилсэн уналтаас сэргийлдэг.
III. Технологийн сонголт ба анхаарах зүйлс
1. Технологийн сонголтын үндэс
• Хэрэв хүйтэн татсан ганг "хүйтэн боловсруулалт"-д (жишээ нь: татах, шахах) ашиглаж байгаа бол "цинк-төрлийн фосфатчлал + сапонификаци"-ийн хослолыг эхлүүлэн сонгох бөгөөд тосох чанарыг голлон анхаарч, 8-12м/мин хурдтай хүйтэн таталтанд тохиромжтой;
• Хэрэв хүндийн ачаалалт тулгуур үрэлтэнд оролцох хэсгүүд (жишээ нь: амьсгал, шингэлт) -д хүйтэн татсан ган ашигладаг бол: зэсийн фосфатчлалтыг (сафонжихгүй эсвэл хөнгөн түрхэх материалтай) сонгоно, гол анхаарлыг үрэлтийн тэсвэрт чадал, коррозийн эсэргүүцэлд хандуулна;
• Хэрэв хүйтэн татсан гангийн дараа хийгдэх давхарга (жишээ нь: поромын давхарга, будаг) -д ашигладаг бол: цайрын фосфатчлалтыг (сафонжихгүй) сонгоно, будагны наалдацыг сайжруулахад чиглэнэ; фосфатчлалтын дараа хромат битүүлэх эмчилгээ шаардлагатай;
• Өндөр экологийн шаардлага тавигдаж буй нөхцөлд: фосфоргүй сафонификатор (органик карбоксилатын систем) ашиглах ба үүний улмаас усны хаягдлын COD хэмжээ 70%-иар буурдаг ч хүйтэн таталтын хурдыг түрхэх бүрхэвчийн гажилтанд нийцүүлэн 20%-иар бууруулах шаардлагатай.
2. Чанарын хяналтын түлхүүрийн цэгүүд
• Урьдчилан боловсруулах шаардлага: Фосфатжуулалт/сапонификаци хийхээс өмнө тос, цэвдэгийг бүрэн арилгах шаардлагатай; хүчилд нэвтрүүлсний дараах үлдэгдэл хүчлийн хэмжээ ≤0.5г/м², угаах усны дамжуулах чадвар нь ≤50μS/см байх ёстой; үгүй бол бусад байдлаар налсны ба наалдацын нарийн бүтэц үүсэж, наалдацын бэхслэх чанар буурна;
• Савангийн зөөлөн уусмалын хяналт: Өдөр бүр сапонификаци уусмалын чөлөөт шүлтлэг, нийт шүлтлэгийг тодорхойлох, долоо хоногт фосфатжуулсан болон сапонификаци хальсны жинг тодорхойлох, байнга химийн бодис нэмж оруулж концентрацийг тогтвортой байлгах;
• Гажиг үүсэхээс сэргийлэх: Их нүүрстөрөгчтой сталинд сапонификаци уусмалд 0.5%-1.2% натрийн молибдат нэмж өгснөөр смазкийн хальсны өндөр температурт тэсвэртэй чанар сайжирна (хүйтэн татах үеийн агшин зуурын температур 300℃ хүрэхийг даах); хүйтэн татсанаас хойш үлдсэн смазкийг цаг алдалгүй цэвэрлэж, дараагийн боловсруулалтад сөргөөр нөлөөлөхээс сэргийлнэ.
IV. Дүгнэлт
Хүйтэн татсан гангийн сапонификаци, фосфатчлал нь бие биенийхээ нэмэлт болдог гадаргуугийн эмгэгдэх процессын арга юм: Фосфатчлал нь зэврэлтийг урьдчилан сэргийлэх, наалдах асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд "үндсэн хамгаалалтын давхрага"-г үүсгэж өгдөг; сапонификаци нь хүйтэн боловсруулалтын үе дэх үрэлтийн асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд "функциональ смазкын давхрага"-г үүсгэдэг. Эдгээр хоёрын зохистой хослол нь хүйтэн татсан гангийн боловсруулалтын чанар, гадаргуугийн чанар, үйлчилгээний хугацааг илүү сайжруулах боломжийг олгохоос гадна нарийн хүйтэн татсан ган үйлдвэрлэх явцад үл хөдлөх чухал хэсэг болдог. Хэрэглээний үед гангийн төрөл, боловсруулалтын технологи, эцсийн хэрэглээнд тохирсон фосфатчлалын төрөл, сапонификаци болон технологийн параметрийг сонгох хэрэгтэй бөгөөд орчин үеийн шаардлагууд, зардлын хяналтыг хамт адил анхаарах ёстой.