အေးမှုန်းထားသော သံမဏိသည် အလုပ်သမ္မာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့မွမ်းမူးပေးသနည်း။

အလုပ်သမ္မာ အသုံးပြုမှုများတွင် အေးမှုန်းထားသော သံမဏိ၏ စွမ်းဆောင်ရည် မွမ်းမူးမှုများ

အားကောင်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင် မာကုန်မှုတိုးတက်မှု

သံခဲကို အအေးတွင် ဆွဲထုတ်ခြင်းသည် ပိုမိုမာကုန်စေရန် အသုံးပြုသည့် စိတ်ဖိစီးမှု မာကုန်စေခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အပူခါးမှုများတွင် သံခဲ၏ အတွင်းပိုင်းတွင် အပ်စ်များ (dislocations) ၏ အရေအတွက်နှင့် သိပ်သည်းဆကို တိုးမောင်းပေးခြင်းဖြင့် သံခဲ၏ အားကောင်းမှုကို ပြသပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အပူခါးထားသည့် သံခဲနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံခဲ၏ အားကောင်းမှုကို ၁၅-၃၀% အထိ တိုးမောင်းပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside သံခဲ၏ အတွင်းပိုင်း ဖြတ်ကြောင်းတစ်လုံးလုံးတွင် မျက်နှာပြင်၏ မာကုန်မှုကို တိုးမောင်းပေးခြင်း အကျိုးကျေးဇူးလည်း ရရှိပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ (suspension components) နှင့် လှည့်စီးမှုအစိတ်အပိုင်းများ (steering components) အတွက် မျက်နှာပြင်၏ မာကုန်မှုတွင် ဖြတ်ကြောင်းအရွယ်အစား တိုးမောင်းမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်မှုနည်းပါသည်။ ထို့အပှင့် အသုံးပြုမှုအတွင်း ပွန်းပဲမှုကို အထိရောက်ဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် တော့က် (torque) နှင့် အသက်တာကြာမှု (longevity) သည် အရေးကြီးသည့် အချက်များဖြစ်သည့်အခါ ဤအချက်များသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

အဓိက အဏုမှုန်အကွက် အကွင်းအမှားများနှင့် အမွှားအမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံ တိုးတက်မှု။

အေးသော ဆွဲထုတ်ခြင်းလုပ်စဉ်အတွင်းတွင် သံမဏိအတွင်းရှိ အမွှားများသည် ဆွဲထုတ်သည့် ဦးတည်ချက်နှင့် ကိုက်ညီလျက် စီစဥ်သွားပြီး သံမဏိ၏ အစပိုင်း အမြဲမျှတမှုဖောက်ပြန်မှု (solidification) မှ အကြောင်းပြုသည့် အပေါက်များနှင့် အကွက်များသည် လုံးဝ ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။ ထို့နောက် ရရှိလာသည့် အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းမှု (microstructure) သည် စံချိန်ညီညီ စွမ်းဆောင်ရည်များရှိသည့် တည်ငြိမ်သော ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်ပြီး ဖွဲ့စည်းမှု၏ အားသောင်းနှင့် စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အားသောင်းနှင့် စိတ်ချရမှုသည် အထူးသဖြင့် အလ္လားအတွင်း ဘရိတ်ကေလိပ် ပင်များ (brake caliper pins) နှင့် ဂီယာအော်ဂဲန် အတူတက်မှု စီးရီးများ (transmission synchronizer rings) ကဲ့သို့သော အလ္လား၏ လုံခြုံရေးအတွက် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ ASTM E114 စံနှုန်းအရ အသံလွန်မှု စမ်းသပ်မှု (ultrasonic testing) ကဲ့သို့သော မပျက်စီးသည့် စမ်းသပ်မှုများ (Non-destructive testing) သည် ပစ္စည်းအတွင်း အကွက်များ မရှိကြောင်း စမ်းသပ်ရန်နှင့် IATF 16949 အားဖော်ပြသည့် လိုအပ်သည့် အလ္လားလုပ်ငန်း စံနှုန်းများကို အတည်ပြုရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

စက်ဝိုင်းဖောက်ပြန်မှု (cyclic loading) အောက်တွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုးတက်မှု

အေးမှုဖြင့်ဆွဲထုတ်ထားသော သံခဲ၏ အဏုစွဲဖွဲ့စည်းပုံ တိုးတက်မှုနှင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အပိုင်းအစများ၏ အပြည့်အဝမှန်ကန်မှု တိုးတက်မှုကြောင့် အေးမှုဖြင့်ဆွဲထုတ်ထားသော သံခဲသည် စိတ်ဖိစီးမှု အစုစည်းမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အောက်စိတ်ဖောက်ပေါက်မှု (fatigue) ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ကြောင်းကြောင်းများ လျော့နည်းစေပါသည်။ အက်ဆယ်ရှဲဖ် (axle shafts) နှင့် ထရာန်စ်မစ်ရှင်ဂီယာများ (transmission gears) ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အေးမှုဖြင့်ဆွဲထုတ်ထားသော သံခဲသည် ထရာန်စ်မစ်ရှင်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော တစ်သန်းထက်ပိုသော ဘာရှန်စ် (loading) စက်ကြိမ်များအထိ အေးမှုဖြင့်ဆွဲထုတ်ထားသော သံခဲထက် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အောက်စိတ်ဖောက်ပေါက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ISO 10823 စံနှုန်းအရ ပြုလုပ်ခဲ့သော စမ်းသပ်မှုများအရ အေးမှုဖြင့်ဆွဲထုတ်ထားသော သံခဲသည် ထရာန်စ်မစ်ရှင်တွင် ပူပေါက်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သော သံခဲထက် ဘာရှန်စ် (loading) စက်ကြိမ်များကို ၄၀% ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤသည်မှာ ထရာန်စ်မစ်ရှင်တွင် အသုံးပြုနေစဉ် ဖြစ်ပေါ်လာသော အောက်စိတ်ဖောက်ပေါက်မှု ပျက်စီးမှုများကို ဖြေရှင်းပေးသော အဖြေဖြစ်ပါသည်။

အထူးခြောက်သော အေးမှုဖြင့်ဆွဲထုတ်ထားသော သံခဲ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အဓိက အမျိုးအစားများ

အလုပ်သမ်းအသုံးပြုမှုများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် အားကောင်းမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလွယ်ကူမှုတို့အကြား ဟန်ခေါင်းညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မှန်ကန်သော အဆင့်အတန်းကို ရွေးချယ်ရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အမြင့်မှုန်းသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုရှိသော အသုံးပြုမှုများတွင် အဓိကအားဖြင့် အလယ်အလေးချိန်ပါသော ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် အနည်းငယ်သော အသုံးပြုမှုရှိသော သံမဏိများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤအဆင့်အတန်းများသည် အအေးခံပြုလုပ်မှုအတွက် တုံ့ပြန်မှုကောင်းမှုနှင့် နောက်ဆုံးအပူကုသမှုများတွင် အသုံးပြုရေးလွယ်ကူမှုတို့ဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။

အလယ်အလေးချိန်ပါသော သံမဏိများ (ဥပမါ- ၁၀၄၅ နှင့် ၁၀၅၀) - ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အိုင်းဆပ်ရှင်း ချိတ်ဆက်မှုများ

AISI 1045 နှင့် 1050 သံမဏိများသည် ကာဗွန်ပမာဏ ၀.၄၅ ရှိခြင်းနှင့် ၀.၆၀% ရှိခြင်းတို့အစဥ်ဖြင့် အအေးခံဆွဲထုတ်မှုအပြီး အလွန်မြင့်မားသော အလုပ်လုပ်နိုင်သော အား (အအေးခံဆွဲထုတ်မှုအပြီး အား ၂၀–၃၀% တိုးမြင့်လာခြင်း) ကို ပေးစေပါသည်။ ထို့အပြင် အအေးခံဖွဲ့စည်းမှုအတွက် ကောင်းမွန်သော ပုံစွဲနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အတွင်းပိုင်း အောက်စို့မှုများ လျော့နည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလွန်သေးငယ်သော γ မှုန်များသည် ပုံမှန်အေးခြင်း (normalizing) သို့မဟုတ် အရေးကြီးသော အပူပေးပြီး အအေးခံခြင်းနှင့် အပူပေးပြီး အေးခြင်း (quenching and tempering) တွင် မာကြောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အကြား စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစားများကို အများအားဖြင့် ခြေထောက်အစိတ်အပိုင်းများ (control arms)၊ လှည့်ပေးသော အစိတ်အပိုင်းများ (steering knuckles) နှင့် ခြေထောက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထောက်အကူပုံစံများ (brackets) အဖြစ် အသုံးပြုကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း စုံစမ်းမှုအောက်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အားကို တိကျစွာ ပေးစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

အသွေးရောစပ်သော သံမဏိများ (ဥပမါ- 4140၊ 4340 နှင့် 8620) - အင်ဂျင် တံခါးများ၊ အောက်စ်ပါဝါ အစိတ်အပိုင်းများ (gears) နှင့် အောက်စ်ပါဝါ အစိတ်အပိုင်းများ (drivetrain shafts)

သံမဏိပေါင်းစပ် သံမဏိတွေဟာ ခရိုမီယမ်၊ မော်လီဘဒင်နဲ့ နီကယ်ကို တမင်ဖြည့်စွက်ခြင်းကြောင့် အပူကုသမှုအတွင်း ပိုမိုပြင်းထန်စေပြီး တင်းမာမှုလည်း တိုးစေပါတယ်။ အအေးဆွဲထားတဲ့ 4140 နဲ့ 4340 ကို အများအားဖြင့် ဝန်ထုပ်မြင့် အင်ဂျင်ဗို့အားနဲ့ အလျားအပြောင်းအလဲ အလွတ်အတွက် အသုံးပြုပါတယ်။ Carburized 8620 သည် CV (အမြဲတမ်းနှုန်း) ပေါင်းစပ်မောင်းတိုင်များအတွက်အသုံးပြုသောကြမ်းတမ်းသောအပြင်ဘက်အခွံနှင့်ကြမ်းတမ်းသောအတွင်းပိုင်းဗဟိုတစ်ခုပေးသည်။ အရေးကြီးတာက အအေးဆွဲခြင်းက သံမဏိမျက်နှာပြင်မှာ အသုံးဝင်တဲ့ ဖိအားကျန်အားတွေ ဖန်တီးစေပြီး သင့်တော်တဲ့ အပူကုသမှုနောက်မှာ အပူအပူလှည့်ထားတဲ့ သံမဏိတွေနဲ့စာရင် ပင်ပန်းမှုအကန့်အသတ်ကို ၄၀% အထိ တိုးစေတာပါ။ SAE ရဲ့ J403 နဲ့ J1086 ကို အရေးပါတဲ့ လည်ပတ်နေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် ဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။

အအေးခံထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိများ အထူးသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစေသော အရေးကြီးသော အလုပ်သမ်ဗေဒ အသုံးပြုမှုများ

စတီယာကောလမ်များ၊ အက်ဆယ်ဝိုင်ယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ - တိကျမှု၊ ယုံကြီးစွှားမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်

အေးခဲသော သံမဏိကြေးနီသည် စတီယာကောလံများ၊ အက်ဆယ်ရှပ်များနှင့် ထိန်းချုပ်အသုံးပြုသည့် လက်တံများ (control arms) ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် လိုအပ်သည့် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု၊ မျက်နှာပုံ အပြည့်အဝ ကောင်းမွန်မှုနှင့် ပုံပေါ်လာသည့် ဖောက်ပြန်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ပေးစေပါသည်။ ထိန်းချုပ်အသုံးပြုသည့် လက်တံများနှင့် ရှပ်များကို အလွန်တိကျသည့် အရွယ်အစားအတိုင်းအတာ (±0.005 လက်မ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမျှ) ဖြင့် ထုတ်လုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လွန်ကောင်းစွာ မက်ခ်ခ်မှု (looseness) ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ မျက်နှာပုံများကို ဖောက်ပြန်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အားဖောက်ခြင်း (strain hardening) ဖြင့် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အထို့ကြောင့် ဘူရှင်များ (bushings) ၏ မျက်နှာပုံများနှင့် ထိစပ်မှုနေရာတွင် ဖောက်ပြန်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ အေးခဲသော သံမဏိကြေးနီသည် အက်ကြောင်းများ (cracks) ပေါ်ပေါက်လာမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်သည့် အက်ကြောင်းများ မပါသည့်၊ အမျှတ်များ ညီညွတ်စွာ ညှိထားသည့်နှင့် အကောင်းဆုံးအရွယ်အစားရှိသည့် အမျှတ်များ (grain structure) ကို ပေးစေပါသည်။ ထိုအက်ကြောင်းများသည် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ လှည့်ပေးသည့် အားများ (torsional stresses) နှင့် ခေါက်ချိုးသည့် အားများ (bending stresses) ကြောင့် ပေါ်ပေါက်လာသည်။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများတွင် ဖော်ဒ်ကုမ္ပဏီ၏ WSS-M1A367-B4 နှင့် GM 6887M ကဲ့သို့သည့် Tier 1 ပေးသွင်းသူများအတွက် OEM အသုံးပြုမှု အတိုင်းအတာများ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအတိုင်းအတာများတွင် အေးခဲသော 1045 နှင့် 4140 သံမဏိကြေးနီများကို နောက်ဘက် အေးခဲမှု စနစ်များ (rear suspensions) ၏ ထိန်းချုပ်အသုံးပြုသည့် လက်တံများနှင့် အက်ဆယ်ရှပ်များအတွက် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သည့် အသုံးပြုမှုများသည် အနည်းဆုံး ၂၀၀,၀၀၀ မိုင်အထိ အသုံးပြုနိုင်မှုကို ရည်ရွယ်ထားပါသည်။

အေးခဲသော သံမဏိကြေးနီနှင့် ပူပေါက်သော သံမဏိကြေးနီတို့၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု အကျိုးကျေးဇူးများကို အောဟမိုတစ် အသုံးပြုမှုများတွင် အတိအကျ တွက်ချက်ခြင်း

လုံခြုံရေးအရ အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်နေသည့် အင်ဂျင်နီယာများသည် စွမ်းဆောင်ရည် ကွာခြားမှုများကို အသုံးပြုကြသည်။ အေးမော့သော သံမဏိကို အပူခါးသော အပူခါးခြင်းဖြင့် အမြဲတမ်း ပြောင်းလဲသော မိုက်ခရိုစထရပ်ချာ (microstructure) နှင့် အပူခါးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ကျန်ရှိသော ဖိအားများကြောင့် ခံနိုင်ရည် တိုးတက်မှုများကို ရရှိသည်။ ဤတိုးတက်မှုများကို အောက်ပါအတိုင်း ဒေတာများဖြင့် ထောက်ခံပေးထားသည်။

ဂုဏ္ဍသတ္တိ အေးမော့သော သံမဏိ အပူခါးသော သံမဏိ အလုပ်သမ်းများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများ

ဆွဲခြင်းအား ~ ၂၀% ပိုများသည် နိမ့်သည် ဆွဲခြင်းအားများကို အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများ (suspension links) နှင့် အက်ဆယ်ရှာဖ်များ (axle shafts) တွင် ပိုမိုကြီးမားသည့် ဘောင်ခံမှုများကို ပေးနိုင်ပြီး လမ်းကွေ့မှုများ (curb strikes) နှင့် အိုင်ပေါက်များ (potholes) တွင် ထိခိုက်မှုများအတွက် အမြဲတမ်း ပုံပေါ်မှု (permanent deformation) ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။

မျက်နှာပုံ အမြဲတမ်းခံနိုင်ရည် ၂၅–၄၀ HRC၊ ၄၀% အထိ ပိုများသည် ၁၅–၂၅ HRC ဆွဲခြင်းစနစ် (suspension system) ၏ ဆက်သွယ်မှုနေရာတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် အကောင်းမွန်စွာ ပေးနိုင်ခြင်းကြောင့် စနစ်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး မောင်းနှင်မှုနှင့် ဆွဲခြင်းစနစ် (steering and suspension system) ၏ အသက်တာကို တိုးတက်စေသည်။

အရွယ်အစား အတိအကျမှု ±၀.၀၀၅ လက်မ ±၀.၀၃၀ လက်မ အရွယ်အစားအတိအကျမှုများကို တူညီစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းကြောင့် ဗိုင်ဘရေးရှင်း (vibration) နှင့် အသံ (noise) များကို နိမ့်နိမ့်နှင့် တူညီစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

ပင်မအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် စတီယာကောလံများနှင့် ဟာ့ဖ်ရှဲ့ဖ်များတွင် ကြေ cracks ပေါ်ပေါက်ခြင်းကို နောက်ဆုံးထိ နှေးကွေးစေခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသူများ၏ စံချိန်စံညွှန်းများ (OEM) အရ ၁၀ နှစ်နှင့် ၁၅၀,၀၀၀ မိုင်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖောက်ထွင်းနိုင်ပါသည်။

မျက်နှာပုံပ်မှုအဆင့် – Ra အနိမ့် (၀.၄–၀.၈ µm) ချောမွေ့မှုရှိခြင်း၊ အလွှာဖုံးပေးပြီးနောက် အနည်းငယ်သာ သေးငယ်သော သေးငယ်သော သဲဖုံးခြင်း၊ ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပွန်းပဲမှုနောက်ကျခြင်း။ ဤအကျေးဇူးများသည် အတူတက်ပါသည်။ IATF 16949 စံချိန်စံညွှန်းဖြင့် အသိအမှတ်ပြုထားသည့် ပေးသွင်းသူများမှ ထုတ်လုပ်သည့် အအေးခံထုပ်ပေးထားသည့် အက်စ်လ်များသည် စမ်းသပ်ခန်းတွင် စိတ်ဖိစီးမှု စက်ဘုံ ၁.၂ သန်းကျော်အထိ အောင်မြင်စွာ ဖောက်ထွင်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသည်မှာ အပူခံထုပ်ပေးထားသည့် သံမှုန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် စက်ဘုံ ၈၀၀,၀၀၀ ကျော်ထက် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

အအေးခံထုပ်ပေးထားသည့် ထိန်းချုပ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အတူတူပဲ အပူခံထုပ်ပေးထားသည့် ထိန်းချုပ်အစိတ်အပိုင်းများသည် မိုင် ၆၀,၀၀၀ အထိ မိုးခေါင်းမှုန်မှုများကို စမ်းသပ်ခြင်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အတိုင်းအတာအတွင်း အတိမ်အနက်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုအချိန်အထိ အပူခံထုပ်ပေးထားသည့် ထိန်းချုပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် အနည်းငယ် လွဲလေ့ရှိပါသည်။ အပူခံထုပ်ပေးထားသည့် ထိန်းချုပ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အထူးသဖြင့် အထောက်အကူပေးသည့် ဘရက်ကေးများနှင့် ကားခန်းအတွင်း အားဖောက်မှုများအတွက် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သို့သော် အသုံးပြုသူ၏ လုံခြုံရေးနှင့် ကား၏ အသက်တာကြာရှည်မှုကို အရေးကြီးစွာ ထားရှိရန် လိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများတွင် အအေးခံထုပ်ပေးထားသည့် ထိန်းချုပ်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလုပ်သမ်းအသုံးအဆောင်များတွင် အအေးခံထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိ၏ အဓိက အကောင်းမွန်မှုမှာ အဘယ်နည်း။

အအေးခံထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိသည် အပူခံထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိထက် ပိုမိုခိုင်မာပြီး ပိုမိုမာကျောပါသည်။ ဤဂုဏ်ရည်များကြောင့် အလုပ်သမ်းအသုံးအဆောင်များတွင် အများဆုံး လုံခြုံရေးစိုးရိမ်မှုများ လိုအပ်သည့် အသုံးအဆောင်များတွင် အအေးခံထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။

အအေးခံထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် သံမဏိ၏ ဂုဏ်ရည်များကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

သံမဏိကို အအေးခံထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် အကောင်းမွန်သော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်ရည်များကို အမှန်တကယ် ရရှိစေပါသည်။ ဤသို့သော ဂုဏ်ရည်များသည် အမှန်တကယ် မှုန်မှုန်ကောင်းမွန်သော အစုအဝေးဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖိအားခံနိုင်မှု မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်......

အလုပ်သမ်းအသုံးအဆောင်များတွင် အအေးခံထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိ၏ အဓိက အသုံးအဆောင်များမှာ အဘယ်နည်း။

အအေးခံထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိကို ထိန်းချုပ်အသုံးအဆောင်များ (control arms)၊ စပရင်ချဲလ် လင့်များ (suspension links)၊ အက်စယ် ရှပ်များ (axle shafts)၊ စတီယာကောလံများ (steering columns)၊ အင်ဂျင် ဖွင့်ပေးသော အပိုစိတ်များ (engine valves) နှင့် ဂီယာများ (gears) စသည်တို့တွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤအသုံးအဆောင်များတွင် အအေးခံထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် သံမဏိ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို အသုံးပြုကြပါသည်။

အအေးခံထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိသည် အပူခံထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပုံပေါ်နေသော အသက်တမ်း (fatigue life) တွင် မည်သို့ ကွဲပြားပါသည်။

အေးသော သံခဲကို ဆွဲထုတ်ထားသည့် သံခဲသည် ပူသော သံခဲထက် စိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် ပျက်စီးခြင်း သက်တမ်းတွင် ၄၀ ရှိသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် ပိုမိုလေးနက်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် လုပ်ဆောင်ရှိခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။

အသုံးပျော်မှုမြင့်မားသော အောဟတိုမောဘိုင်းလ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မည်သည့် သံခဲအမျိုးအစားများကို အသုံးပြုကြသနည်း။

အလယ်အလေး သံခဲအမျိုးအစားများဖြစ်သည့် ၁၀၄၅ နှင့် ၁၀၅၀ အပါအဝင် အသုံးပျော်မှုမြင့်မားသော အောဟတိုမောဘိုင်းလ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် အခြားသံခဲအမျိုးအစားများဖြစ်သည့် ၄၁၄၀၊ ၄၃၄၀ နှင့် ၈၆၂၀ တို့ဖြစ်သည်။ ဤသံခဲများသည် ၎င်းတို့၏ အထူးကောင်းမွန်သော ယေဘုယျ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပူဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုနိုင်မှုကြောင့် အောဟတိုမောဘိုင်းလ် အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။