EN
Нүүрстөрөлт гуурсны үндсэн дулааны бүрдүүлэлтийн арга: Зорилго, арга засаг ба үр дүн
Төвөрхөн хийлүүлэлт: Хүйтэн боловсруулалтад орсон нүүрстөрөлт гуурсны сүүдлүүрийг сэргээх ба микроструктурын өөрчлөлт
Стальд хүчтэй хүйтэн боловсруулалт хийх нь сталийн хэт хатууралд шүүрүүлж, түүнийг «аннейлинг» (дундажлах) гэж нэрлэгдэх технологийн тусламжтайгаар арилгаж болно. Энэ процессын үед металлыг ихэвчлэн 600–700°C хоорондх температурт 1–2 цаг хугацаанд хална, дараа нь металлыг удаан хөхрүүлж, печин дотор түүнийг удаан хөхрүүлнэ. Энэ процессын үр дүнд материалдын бүтцэд үүссэн дотоод хүчлүүрүүд арилгагдаж, шинэ, хүчлүүрүүдгүй кристалл бүтцүүд үүснэ. Аннейлингийн дараа материал ихэвчлэн алдагдсан сүүдлүүрүүдийн 30%–ийг сэргээд, дараа нь түүнийг хагаралд оргохгүйн тулд илүү хүчтэй хэлбэр өөрчлөлтүүдэд оршуулж болно. Автомашин үйлдвэрлэлийн инженерүүдийн хувьд феррит ба перлитийн нэгэн төрлийн бүтцүүдийн бүтээмжит бүтцүүдийн үйлдвэрлэл нь онцгой чухал, түүнд бүхийн панелүүд ба бүтцийн дэмжлүүдийн үйлдвэрлэл ормуй, ялангуяа ачаалалын үед түүний хэлбэр хадгалагдаж, шаардлагатай үед деформацид орж, нугалж чадах ёстой.
Нормалижуулалт нь нэгдмэл ногооны бүтэцтэй болж, хуушуур эсвэл дугуйсан нүүрстөрөгчийн зэсний машин механизмыг сайжруулдаг.
Тэмцэх нь 800-900 градус дулаан хүртэлх температурт халуунлуулж, аажмаар салхинд хүйтэн болгоно. Энэ арга нь урьдчилан халуун боловсруулалтаас үлдсэн том, тэгш бус жимсний бүтцийг арилгаж, бага хатуу, илүү нэгдмэл феррит / перлит микро бүрэлдэхүүн матрицыг үүсгэдэг. Нормал бус зэстэй харьцуулахад нормалчлах нь машин механизмын хялбар байдлыг 15-20% -иар нэмэгдүүлдэг. Тоног төхөөрөмжийн хомсдолыг бууруулах, гадаргууны гадаргууг сайжруулах нь тоног төхөөрөмжийн амьдралыг сайжруулах, хэсгийн чанарыг сайжруулах нь чухал ач холбогдолтой юм. Энэ нь тоног төхөөрөмж, шатал гэх мэт нарийн эд ангиудын үйлдвэрлэл, машин механизмын үйл ажиллагаанд төмөрлөгийг стандартад нийцүүлэх практикийн шалтгааныг тайлбарлаж байна.
Хүндэрлэх ба хатуулах: дунд нүүрстөрөгчийн элсэд хүч чадал-зэвсэгт хүчийг оновчтой болгох чухал дарааллын дараалал
Хүнд хүхэрлэх үйл явцыг эхлүүлэхэд хамгийн түрүүнд 800-900 градус дулаан халуун дулаанд халуундуулж австенит болгох шаардлагатай. Энэхүү халаах үе шатны дараа шууд зэс усны эсвэл тосны ваннаар хурдан эсвэл шууд хатаах, аустенитийн бүтцийг маш хатуу, гэхдээ маш хатуу мартензит болгон өөрчлөх болно. Энэ үйл явц нь Роквелл C-ийн 65-ийн хатуулаг, 1000 мегапаскалийн засалгааны чадавхийг олж авах mattensite бүтцийг бий болгодог. Асуудал нь, мартензитийн бүтэц нь хатаасны дараа бодит дэлхийн ачааллыг тэсэхэд хэтэрхий эмзэг байдаг. Энэ асуудлыг шийдэх арга бол цагаан тугалга хийх буюу цагаан тугалгаг 400-700 градус дулаан байлгах, ойролцоогоор нэг цаг эсвэл түүнээс дээш хугацаагаар халаах явдал юм. Энэхүү дулааны үйл явц нь дотоод дарамтыг бууруулдаг бөгөөд энэ нь чухал бөгөөд жижиг карбидийн хөгжлийн тусламжтайгаар бүтцийн хатуу байдлыг нэмэгдүүлж, улмаар хатуу байдал, бат бөх байдлыг сайжруулдаг. Хоёр шатны дулааны эмчилгээ нь одоо ч гэсэн автомашины дугуй, хөдөлгүүрийн гар бууны шугам, аж үйлдвэрийн төрөл бүрийн зуух систем зэрэг их ачааллыг тэвчиж чадах эд ангиудын орчин үеийн үйлдвэрлэлд зайлшгүй шаардлагатай байдаг.
Нүүрстөрөлдүү сталийн дулааны бүрдүүлэлт сонгохдоо нүүрстөрөлдүүн агууламж нь тодорхойлох хүчин зүйл
<0.3% C сталийн хатуурч чадварын асуудал – Яагаад аннейлинг ба нормализацийн арга илүү тохиромжтой вэ
Хэсэг нүүрстөрөгчийн хүчилтэй зэс нь шаталсан үед маш их хэмжээний мартензит үүсгэх хангалттай нүүрстөрөгчгүй байдаг тул эдгээр зэсэд уламжлалт хатууруулах арга хэрэглэж болохгүй. Харин хамгийн түгээмэл сонголт нь хүйтэн ажилласан микро бүтцийн бүрэн бүтэн бүтээн байгуулалт, шингэн байдлыг сэргээхэд тусалдаг эрэлтийн процесс юм. Нормалижуулалт нь мөн хуушуур эсвэл эргэлтэд оруулсан металлын жимсний хэмжээний хуваарилалтыг ижил төстэй болгоход тусалдаг. Энэ хоёр арга нь цаашид хийх хэлбэрлэлийн үйл ажиллагаа, зөөврийн машинтай боловсруулалтыг хөнгөвчлөх бөгөөд хатаах явцад үүсэх буурах, хагаралтыг бууруулах боломжтой. Эдгээр нь автомашины үйлдвэрлэлийн машинны корпусын хавтан, барилгын бүрэлдэхүүн хэсэг зэрэг энгийн эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг. Эдгээр хэрэглээний хувьд инженерүүд сайн зөөвөрлөх чадвар, гүнзгий татах чадвар, хэм хэмжээний тогтвортой байдал зэрэг шинж чанаруудыг хамгийн их хүч чадалтай болгоход тэргүүлж байна.
Дундаж нүүрстөрөгчийн зэс (0.30.5% C): Утааг бууруулах, хатууруулах Үйл ажиллагааны тохиромжтой хүлээлт
Дундаж нүүрстөрөгчийн элс нь 0,3-0,5% нүүрстөрөгчийн агуулгатай элс юм. Эдгээр нь хатуулах үйл явцад тохиромжтой байдаг, учир нь нүүрстөрөгчийн агуулга нь хатуулах үед зарим мартензит үүсэх боломжийг олгох хангалттай боловч дулааны эмчилгээний үед ганг халдварлах боломжийг олгох хангалттай биш юм. Хүндэртэх зэс нь сайн чансааг хадгална, AISI 1045 зэрэглэлийн зэсийн зарим жишээ 800MPa-ээс дээш чансааг хангана. Түүнчлэн AISI 1045 зэрэглэлийн зэс нь ядарсан болон хумсахад тусалдаг. Эдгээр шинж чанарууд нь энэ төрлийн зэс нь тээврийн хэрэгслийн морь, хөдөлгүүрийн холбогч талууд, дамжуулах үйлдвэрийн зуух зэрэг их ачаалалтай эд ангид инженерүүд дуртай байдаг.
Давхар утааг арилгах хэрэгсэл сонгох, хүйтэн хяналт хийх нь найдвартай нүүрстөрөгчийн зэс хатуулах
Усны эсрэг газрын тосны шаталтын арга: Мартензит ба нүүрстөрөгчийн зэсний халдварын эрсдэлийг тэнцүүлэх
Сонгосон хөхрүүлэх орчин нь дулааныг хэрхэн хурдан хасах, фазын хувирдлууд явагдах эсвэл металл доторх үлдэгдэл хүчдлийн хэмжээ нарийн холбоотой. Ойролцоогоор 130 °C/с-ийн хөхрүүлэх хурд нь мартенситийн ажиглагдаж буй хэмжээг үүсгэдэг, үүн дүрдэн маш хатуу бүтцүүд үүсдэг. Жишээлбэл, усанд хөхрүүлэх нь үйлдвэрлэлд ашиглагддаг, үл зөөлрүүлэх чадвар шаардагддаг хялбар хэлбэртүүд (жишээлбэл, тариалан хэрэгслүүд юм уу, хэрэгсэлд зориулан хиймэл хөхрүүлэх матриц) хувьд маш үр дүнтэй. Харин тосонд хөхрүүлэх нь ойролцоогоор 80 °C/с-ийн дундаж хөхрүүлэх хурдтай. Энэ тохиолдолд удаан хөхрүүлэх хурд нь дулааныг шоккоос хамгаалах, хэлбэр хувирдлыг багасгах давуу талыг үзүүлдэг, гэтэдүүр дунд зэрэг нүүрстөрөгчтэй сталд мартенситийн үүсэлд хангалттай. Ихэнх үйлдвэрүүд тонк ханатай бүтцүүд, нарийн геометрийн хэлбэртүүд юм уу, трещин үүсэх аюул их бөлгөөн нүүрстөрөгчтэй сталд ажиллах үед тосонд хөхрүүлэхийг сонгож, хатуулагдлын бага нэмэлт нөлөөг тооцож.
Агаарын хөхрүүлэлт нь металлыг хатуужуулахгүй, гэтдээ нормалжуулалт процессод тусламж үзүүлдэг, микроструктурт феррит ба перлит фазын хүчдэлгүй хөгжлийг хангаж өгдэг.
Нормалжуулалт дотор агаарын хөхрүүлэлт: Үлдэгдэл хүчдэлгүй феррит–перлитийн нэгэн төрлийн тархалт хангах
Нормализацийн үйл явц нь хүйтэн шуурхай аргаар бус агаар хүйтэн ашигладаг тул хүйтэн шуурхай аргаар ялгаатай. Энэ удаашсан арга нь материалыг австенит үеэс феррит, перлит үеэс тасралтгүй шилжих боломжийг олгодог. Нэг секундонд 5 градус хэмээр хүйтэнжих хурд нь бага зэрэг байдаг тул багадаа материалыг угааж үлдсэн дарамтыг үлдээх дулаан түвшин үүсэхээс зайлсхийх боломжтой. Мөн хүйтэн сэрэх хурд багассан нь жимсний хэмжээг гадаад тал хүртэл бүхэл бүтэн хатуу замаар нэг адилцүүлэн тогтоох боломжийг олгодог. Энэ нь бүхэл бүтэн гадаргууны хүссэн үр дүнг өгдөг. Хөдөлмөрийн бага нүүрстөрөгчийн цахилгаан зэсийн эд ангиудтай ажиллахдаа, тоног төхөөрөмж нь тоног төхөөрөмжийн хэмжээний тогтвортой байдлыг хангахын тулд онцгой ач холбогдолтой байдаг. Жишээ нь, хайлуулсан бүтцийн бээлий эсвэл нарийвчлалтай болов Энэ нь материал нь үйл ажиллагааны үед ямар ч гэнэтийн зан үйл үзүүлэхгүй байх ёстой тохиолдол юм.
Ичимд мэдээлэл
Нүүрстөрөлдүү хөнгөн цагааны термодүүрэлт ямар зорилгоор хийдэг?
Нүүрстөрөлдүү хөнгөн цагааны термодүүрэлтийн зорилго нь хөхрүүлсний дараа хөнгөн цагааны сундралт чанарыг ба микроструктурыг сэргээх, ийнхүү түүнийг хүйтэн боловсруулалт дараа илүү амархан боловсруулах, хэлбэр өгөх болоймуй.
Нормализацийн хүчирхүүлэлт нүүрстөрөлдүү хөнгөн цагааны шинж чанарыг яаж сайжруулдэг?
Нормализацийн хүчирхүүлэлт нүүрстөрөлдүү хөнгөн цагааны төрөлхийн бүтцүүдийн нэгтгүүрлүүдийг хангамуй, ийнхүү хөнгөн цагааныг илүү амархан машинд боловсруулах болоймуй, агшинд орших дотоод даралт багасмуй, үүнээс жижиг ба нарийн машин хэсгүүдийн хувьд хонгор.
Дунд зэрэг нүүрстөрөлдүү хөнгөн цагааныг уурхайлан хөхрүүлэх ба дараа нь хөхрүүлэх үйлдлийн давуу тал юу вэ?
Дунд зэрэг нүүрстөрөлдүү хөнгөн цагааныг уурхайлан хөхрүүлэх ба дараа нь хөхрүүлэх үйлдлийн давуу тал нь хөнгөн цагааны хүч, бат бүтэмжийг нь хоёуланг нь сайжруулмуй, ийнхүү түүнийг том ба илүү төвөгтэй бүтэцтүүдийн хувьд ашиглах болоймуй.
Нүүрстөрөлдүү хөнгөн цагааныг усанд хөхрүүлэх үйлдлийн асуудал юу вэ?
Хурдан хөхрүүлэлт нүүрстөрөлдүү хөнгөн цагааныг усанд хөхрүүлэх үйлдлийн үед деформацийн ба трещинүүдийн үүсэлд хүргэмуй, гэтэд хатуулаг хүчирхүүлэлт нь нэмэгдмуй.
Зарим хэрэглээсүүдийн хувьд бага зэрэг нүүрстөрөлдүү хөнгөн цагааныг сонгож ашиглах шалтгаан юу вэ?
Дундаж хөнгөн цагаан гөлөмт бүтээдсийн дунд нисгүй гөлөмтийн хүсэлт үүсгэх шалтгаан нь нисгүй гөлөмт нь автомашинуудын биеийг бүрдүүлдэг панелүүд болон төвөгтэй бүтэц шаарддаггүй хэсгүүдийн хувьд илүү амархан холбогдож, хэлбэржүүлдэг.