ຫຍັງເຮັດໃຫ້ແຖບເຫຼັກ 1045 ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດສະກູ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ?

ຄຸນສົມບັດທາງກົ່າງຂອງແຖບເຫຼັກ 1045 ທີ່ເຮັດໃຫ້ສະກູ້ວຄືນລະດັບ 8.8+ ມີປະສິດທິພາບ (ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງໃນການເຮັດວຽກ): ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 898-1 ສຳລັບສະກູ້ວທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ

ແຖບເຫຼັກ 1045 ເມື່ອໄດ້ຮັບການລົງຄວາມຮ້ອນ (quenched) ແລະ ຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນ (tempered) ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ເກີນ 800 MPa ແລະ ຄວາມແຂງແຮງໃນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນການເปลີ່ນຮູບ (yield strength) ເກີນ 640 MPa ເຊິ່ງເກີນຄວາມຕ້ອງການຂອງບັອດຄົນລະດັບ Class 8.8 ຕາມມາດຕະຖານ ISO 898-1. ລັກສະນະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງເຫຼັກນີ້ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ນ (stress) ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງບໍລິເວນຂ້າງໃນຂອງບັອດ ລວມທັງສ່ວນເກີດເກີດ (threads) ແລະ ຫົວຂອງບັອດ (fastener head). ການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນນີ້ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາ ແລະ ຮັກສາຄວາມແຮງການຈັບ (clamping force) ພາຍໃນບັອດ ໂດຍເฉະໃນສະພາບການທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເປັນຈັງຫວະ (recurring shear loads) ແລະ ສະພາບການຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງບັອດ (dynamic bolt-up conditions) ທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນ (vibration) ຫຼື ການເຄື່ອນໄຫວໄປມາ (oscillations) ໃນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸປະກອນ. ການເສຍຫາຍຂອງບັອດໃນໂຄງສ້າງ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ສາມາດນຳໄປສູ່ຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍດ້ານການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ເນື່ອງຈາກການຢຸດເຄື່ອງ. ດັ່ງນັ້ນ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງບັອດຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຄວາມແຂງ (Hardness) ແລະ ຄວາມຍືດ (Ductility): ການຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງສ່ວນເກີດເກີດ (threads) ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຂ້ອຍ (joints)

ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງຄາບອນປະມານ 0.43 ແລະ 0.50 ເປີເຊັນ, ວັດສະດຸຈະມີຄວາມແຂງ 25 ແລະ 32 ໃນຂອບເຂດ Rockwell ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ລະດັບຄວາມແຂງນີ້ເພີ່ຍງພໍທີ່ຈະປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງເສັ້ນເກີດ (thread stripping) ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຖືກຕິດຕັ້ງ, ແລະຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຍືດຕົວໄດ້ປະມານ 10 ແລະ 15 ເປີເຊັນກ່ອນທີ່ຈະເກີດການແຕກຫັກ. ວັດສະດຸນີ້ຍັງຄົງມີຄຸນສົມບັດຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ (ductility) ແລະຄວາມຍືດຫຼຸ່ນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການແຕກ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງອຸປະກອນການເກືອບ (farming equipment) ຫຼື ເຄື່ອງຈັກການກໍ່ສ້າງ (construction machinery) ທີ່ຖືກທຸບຕີ ຫຼື ຮັບພາລະບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງ, ພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກການຫຸດຕົວ (contractive force) ຫຼື ອຳນາດບິດ (torque) ຖືກນຳໃຊ້, ແລະ ເຫຼັກຈະດຶງຢູ່ໃນທິດທາງຍາວຂອງສະກຣູ (bolt) ແຮງຂຶ້ນ, ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນເກີດ ຫຼື ຮັດສີຂອງຮູ (radius of the holes) ມີຄວາມອ່ອນແອຫຼື ມີໂອກາດເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນການນຳໃຊ້ແມ່ນການປັບປຸງການຈັດການຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປີດ (loose joints) ແລະ ການລົ້ມເຫຼວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮູ້ສຶກບໍ່ສະດວກ.

ISO 898-1: ຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກຄາບອນ ແລະ ເຫຼັກທີ່ປະສົມ

ປະກອບເຄມີຂອງເຫຼັກແຖວ 1045: ຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ

ບູລິມີເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງກາໂບນ ແລະ ມັງການ. ປະລິມານກາໂບນທັງໝົດທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.43% ຈະເຮັດໃຫ້ບູລິມີເຫຼັກອ່ອນ, ແລະ ປະລິມານກາໂບນທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.5% ຈະເຮັດໃຫ້ບູລິມີເຫຼັກເປີດເປືອຍ (brittle). ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຫຼັກທີ່ມີກາໂບນຕ່ຳຈະເປີດເປືອຍ, ແຕ່ເຫຼັກທີ່ມີກາໂບນສູງ (ເປີດເປືອຍ ແລະ ອ່ອນ) ກໍມີປະລິມານກາໂບນຕ່ຳເຊັ່ນກັນ. ກາໂບນໃນເຫຼັກເປັນສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມີຄວາມແຂງແຮງ ໂດຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ໃຫ້ເຖິງ 620 MPa ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ມັງການເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງເຫຼັກມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດຜົນຂ້າງເຄື່ອງ (anti-toxically) ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ເຫຼັກລວມຕัวໄດ້ດີຂຶ້ນເວລາຮ້ອນ (ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກມີຄວາມເປີດເປືອຍໆໆນ້ອຍລົງ, ສະນັ້ນຈະມີຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress points) ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໆນ້ອຍລົງ, ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດຜົນຂ້າງເຄື່ອງ)

ສູດຂອງແກນເປີດເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມັນສະເໝືອນກັບວ່າຈະໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມຕຶງທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 0.6 ແລະ 0.8 ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຕ້ອງການຕາມມາດຕະຖານ ISO 898-1 ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດ Class 8.8. ມັນຍັງດີອີກດ້ວຍທີ່ບໍ່ມີອະນຸພັນທີ່ຫາຍາກໃນສູດ (ບໍ່ມີ ໂຄເມີຽມ ຫຼື ໂມລີບດີນູມ) ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນປະລິມານຫຼາຍ ແລະ ມີລາຄາຖືກ.

ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວດ້ານເມທອດຂອງເຫຼັກມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ: ການບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການຂອງເຫຼັກບາຣ໌ 1045 ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ານຄວາມຮ້ອນ

1045 ເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ຖືກປິ່ນປົວດ້ານຄວາມຮ້ອນ ເທີບຽບກັບ 1045 AN-CD: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ (MPa) ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນທີ່ສູນເສຍ

ຂະບວນການຂອງການເຢັນແລະການປັບຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກ 1045 ຈະປ່ຽນມັນເປັນມາດເຕີນໄນທ໌ທີ່ຖືກປັບຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມີຄວາມແຂງແຮງພໍສຳລັບການຜະລິດສະກູ້ວບ່ອນຄລາດ 8.8. ສະກູ້ວບ່ອນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການຍືດຕົວປະມານ 580 MPa ແລະຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການດຶງ (tensile strength) ປະມານ 670 MPa. ຂະບວນການຂອງການເຢັນແລະການປັບຄວາມຮ້ອນເຫຼັກ 1045 ນີ້ມີຂໍ້ເສຍດ້ວຍ: ອັດຕາການຍືດຕົວ (elongation percentage) ຫຼຸດລົງ. ນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ຕ່າງກັນຢ່າງຊັດເຈນຈາກອັດຕາການຍືດຕົວ 20% ທີ່ພົບເຫັນໃນເຫຼັກຮູບແບບ AN (annealed) ຂອງມັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມສຳຄັນຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນມີເຫດຜົນທີ່ຄຸ້ມຄ່າເມື່ອເຮົາເອົາໄປໃຊ້ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກ.

ການດຶງເຢັນ (Cold drawing) ແມ່ນດີເລີດໃນການບັນລຸຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອ, ແຕ່ກໍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມັນເຊັ່ນກັນ. ໂດຍສະເພາະ, ມັນຫຼຸດລົງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕີ (impact resistance). ເນື່ອງຈາກເຫດນີ້, ພວກເຮົາມັກຈະຈຳກັດການນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ຕ້ອງຮັບກຳລັງດຶງ (tensile forces) ສູງ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງສະພາບການຕ່າງໆ.

ຫຼີກເວັ້ນການປັບຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ: ການຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການບິດເບືອນ (Toughness) ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (Dynamic Load Applications)

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ. ຖ້າການເຮັດໃຫ້ເກີດອອດສະເຕນິດ (austenitization) ບໍ່ໄດ້ເຮັດທີ່ອຸນຫະພູມິເທິງ 820 ອົງສາເຊັລຊີອັດ, ພວກເຮົາຈະມີເຂດທີ່ເປືອຍແລະເປราะຫຼາກຢູ່ໃນວັດສະດຸ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ (tempering) ທີ່ອຸນຫະພູມິເທິງ 600 ອົງສາເຊັລຊີອັດ ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 25 HRC ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນແອຕໍ່ກັບແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດ. ເຂດທີ່ 'ເໝາະສົມທີ່ສຸດ' ແມ່ນຢູ່ໃນໄລຍະ 400 ເຖິງ 550 ອົງສາເຊັລຊີອັດ, ໂດຍສ່ວນກາງຈະມີຄວາມແຂງແຮງພໍສົມຄວນເພື່ອຕ້ານກັບການຕີ (ປະມານ 27 ຈູນ ໃນການທົດສອບ Charpy) ແຕ່ຍັງບັນລຸຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕ້ອງການເທິງລະດັບ 8.8. ອັດຕາການເຢັນທີ່ຊ້າກວ່າກໍຈຳເປັນເພື່ອການກໍ່ຕັ້ງເຂດທີ່ເປราะຫຼາກ. ມີການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຮັກສາອັດຕາການເຢັນໃຕ້ 30 ອົງສາຕໍ່ວິນາທີ ຈະປ້ອງກັນການກໍ່ຕັ້ງຂອງຄາບອານິດ (carbides) ທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈເກີດຂຶ້ນຕາມເສັ້ນແຕກ (grain boundaries). ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫຼາກຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress corrosion cracking) ແລະ ການເສື່ອມສະຫຼາກຈາກການເຮັດວຽກຊ້ຳ (fatigue) ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ວັດຖຸຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຊ້ຳໆ.

ການນຳເຫນືອດ້ານຕົ້ນທຶນ-ປະສິດທິຜົນ: ແຖບເຫລັກ 1045 ເທືອບກັບທາງເລືອກເຫລັກສຳລັບແຂວນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ

ເມື່ອຜະລິດສະກູ້ວບົດຄັ້ນຊັ້ນ 8.8+ ແທ່ງເຫຼັກ 1045 ແມ່ນໜຶ່ງໃນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ 1018, ເຫຼັກ 1045 ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ສູງຂຶ້ນ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ແຕ່ມີຕົ້ນທຶນວັດຖຸສູງຂຶ້ນພຽງ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນເນື່ອງຈາກເຫຼັກ 1018 ບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕ້ອງການໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ຫຼາຍຢ່າງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຫຼັກອະລໍຢ່າງສູງ 4140 ຕ້ອງຜ່ານການປຳປົ່ນຄວາມຮ້ອນທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນວັດຖຸເພີ່ມຂຶ້ນອີກ 50 ຫາ 70 ເປີເຊັນ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ເຫຼັກອະລໍຢ່າງ 1045 ແມ່ນເປັນທີ່ຕ້ອງການເນື່ອງຈາກມັນສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງແຮງສູງໄດ້ຜ່ານຂະບວນການປຳປົ່ນຄວາມຮ້ອນແບບ quench and tempered ທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດລົງໄດ້ປະມານ 25 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບອະລໍຢ່າງພິເສດອື່ນໆ ແຕ່ຍັງຄົງປະຕິບັດໄດ້ດີພໍສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມງວດ ໂດຍບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວເດັດຂາດ.

ພາກ FAQ

ຄຸນລັກສະນະເຄື່ອງຈັກໃດທີ່ເຫຼັກ 1045 ມີທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແກນສະກູ້ວຄລາດ 8.8?
ເຫຼັກ 1045 ມີຄຸນລັກສະນະທີ່ດີໃນດ້ານຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງແລະຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການເຄື່ອນຕົວສູງ, ແລະມີລະດັບຄວາມແຂງສູງ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດເໝາະສົມສຳລັບແກນສະກູ້ວຄລາດ 8.8 ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະຕ້ານທານຄວາມເຄັ່ນເຄືອນທີ່ຮຸນແຮງແລະການສັ່ນໄຫວ.

ຄວາມໝາຍຂອງປະກອບເຄມີຂອງເຫຼັກ 1045 ແມ່ນຫຍັງ?
ປະກອບເຄມີຂອງເຫຼັກ 1045 ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກການປະສົມກັນຂອງກາໂບນ ແລະ ມັງການີສ໌ ກຳນົດຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນຄວາມເປື່ອຍງ່າຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຂງເກີນໄປ, ແລະ ມັນເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ ISO.

ຜົນກະທົບຂອງການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຄຸນລັກສະນະຂອງເຫຼັກ 1045 ແມ່ນຫຍັງ?
ຜົນກະທົບຂອງການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່ເຫຼັກ 1045 ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວິທີການປຸງແຕ່ງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການລົມເຢັນ (quenching) ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງຊ້າ (tempering) ຈະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກສູງ, ໃນຂະນະທີ່ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງຊ້າ (annealing) ແລະ ການດຶງເຢັນ (cold drawing) ຈະໃຫ້ຄວາມຍືດຍາວ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຂໍ້ດີຂອງເຫຼັກ 1045 ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກປະເພດອື່ນໆ ສຳລັບສະກູ້ວແມ່ນຫຍັງ?
ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳກວ່າເຊັ່ນ: 1018, ເຫຼັກ 1045 ມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າກວ່າ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ດີກວ່າ, ແລະ ມີລາຄາຖືກກວ່າເຫຼັກທີ່ມີສ່ວນປະກອບອື່ນໆສູງເຊັ່ນ: 4140.