ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຫຼັກຮູບກົມທີ່ນິຍົມໃຊ້ທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຊ່ວງທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດ: ຊ່ວງຂະໜາດທໍ່ເຫຼັກກົມຮອບ 6mm ເຖິງ 50mm ແມ່ນມີຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກຳປະມານ 80%

ການສຳຫຼວດການຈັດຊື້ເຫຼັກປີ 2023 ຂອງ MSCI ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 78% ຂອງທໍ່ເຫຼັກກົມຮອບທີ່ຖືກສັ່ງຊື້ແມ່ນຢູ່ໃນຊ່ວງ 6mm ເຖິງ 50mm, ສິ່ງນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ຊ່ວງຂະໜາດນີ້. ມັນເປັນທີ່ມີປະສິດທິພາບເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍເຊັ່ນ: ບັດເຊື່ອມ, ແກນ, ແລະ ແກນສະກູ, ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຂອງມັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີຂະໜາດຄືກັນທັງໝົດ, ມັນຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳລົດ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະການຫຼາຍປະເພດທົ່ວທັງອຸດສາຫະກຳ. ຊ່ວງຂະໜາດນີ້ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນການເລືອກເອົາທຸກດ້ານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດ.

ຜູ້ຂັບຂີ່ທີ່ມີຄວາມເປັນເຫດເປັນຜົນ: ການນຳໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຂອງການຖ່ວງດຸນການແລກປ່ຽນທີ່ສູງໃນລະບົບການຜະລິດທີ່ແຂ່ງຂັນ, ການນຳໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຂອງການຖ່ວງດຸນການແລກປ່ຽນທີ່ສູງໃນລະບົບການຜະລິດທີ່ມີມາດຕະຖານ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ສ້າງສັນຂອງການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນກັບການຜະລິດ

ການນຳໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຂອງການຖ່ວງດຸນການແລກປ່ຽນທີ່ສູງໃນເສັ້ນລວດເຫຼັກກົມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈາກ 6mm ຫາ 50mm ເກີດຈາກມາດຕະຖານນີ້:

ການຖ່ວງດຸນການແລກປ່ຽນທີ່ມີໃນລະບົບການຜະລິດ: ການນຳໃຊ້ທີ່ມີມາດຕະຖານທົ່ວໄປໃນລະບົບການຜະລິດຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດລະບົບການຜະລິດແບບເຢັນ (Cold Form Fabrication Systems) ແລະ ລະບົບການຜະລິດແບບເບົາຫຼັງການຂຶ້ນຮູບ (Post Form Light Fabrication Systems) ທີ່ມີຄວາມສ້າງສັນ.

ການຖ່ວງດຸນການແລກປ່ຽນທີ່ມີໃນລະບົບການຜະລິດທີ່ມີມາດຕະຖານ: ເສັ້ນລວດເຫຼັກກົມມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈາກ 6mm ຫາ 50mm ແລະ ມີຄວາມຕ້ອງການເພື່ອເ erg ຊ່ວຍເຕີມຊ່ວງຂອງການຖ່ວງດຸນການແລກປ່ຽນທີ່ມີໃນອຸດສາຫະກຳ.

ການນຳໃຊ້ທີ່ສ້າງສັນຂອງການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນກັບການຜະລິດ: ການສ້າງສັນລະບົບການຈັດການແລະເຄື່ອງຈັກເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຍືດຫຸ່ນທີ່ຢູ່ໃນຈຸດສູງສຸດ (Plateau elasticity) ໃນອຸດສາຫະກຳ. ໄດ້ຈັດຕັ້ງຂະຫນາດນີ້ໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ເໝາະສົມ.

ຊຸດຂະໜາດນີ້ເຮັດໃຫ້ຫຼີກລ່ຽງຄວາມຈຳກັດຂອງແຖບທີ່ເລັກກວ່າ ເຊິ່ງບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ ເຊິ່ງໜັກກວ່າ ແລະ ຍາກຕໍ່ການປະມວນຜົນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ດັ່ງນັ້ນ ຜູ້ຜະລິດໄດ້ລາຍງານວ່າມີຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ແລະ ວິສະວະກອນໄດ້ລາຍງານວ່າມີການປັບປຸງໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳ ຄາບອນກາງ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ປະສົມ. ສະນັ້ນ ບໍລິສັດສາມາດສຳເລັດໂຄງການໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ລົດລາຄາວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຈ່າຍໆຫຼຸດລົງ 12 – 18% ເມື່ອທຽບກັບຂະໜາດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການນຳໃຊ້ທີ່ກຳນົດການເລືອກຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕາມອຸດສາຫະກຳ

ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ: ແຖບເຫຼັກຮູບກົມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 6mm ຫາ 50mm

ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງປ່ຽນແປງຈາກ 6 ມມ ເຖິງ 50 ມມ, ຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ນ້ຳໜັກ, ແລະ ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການຜະລິດ ກໍເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ການຮັບພາລະໄຫຼວທີ່ຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງການຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ, ເຊັ່ນ: ເຊີນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ແກນເຊື່ອມຕໍ່. ເຄື່ອງມື CNC ມາດຕະຖານສ້າງໃຫ້ມີການສູນເສຍວັດຖຸດິບ້ານ້ອຍລົງ, ແລະ ສິ່ງນີ້ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງມີລາຄາຖືກກວ່າ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ນ້ອຍກວ່າ 20 ມມ ຈະເໝາະສຳລັບການຜະລິດແກນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບເຢັນເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. ສ່ວນກາງຂອງໄລຍະເສັ້ນຜ່າສູນກາງນີ້ (30-50 ມມ) ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງຮັບທີ່ບິດ (torsional) ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນ. ຄວາມກວ້າງຂອງໄລຍະເສັ້ນຜ່າສູນກາງນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດມາດຕະຖານການຈັດຊື້ໄດ້ ໂດຍຄຳນຶງເຖິງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວທີ່ຕ້ານການເກີດຄວາມເຄີຍ (fatigue-resistant surface finishes).

ການກໍ່ສ້າງ ແລະ ອຸປະກອນໜັກ: ການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຫຼັກກ້າຮູບກ້ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 50-100 ມມ ສຳລັບການຮອງຮັບໂຄງສ້າງ ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່

ເມື່ອເສັ້ນລວດເຫຼັກຮູບກົງມີເສັ້ນຜ່າສູງກວ່າ 50 ມີລີແມັດ ຈະຕ້ອງໃຊ້ເສັ້ນລວດເຫຼັກຮູບກົງເພື່ອການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກໜັກ. ແກນລໍ້ຂອງເຄື່ອງຈັກຂຸດດິນ ແລະ ອຸປະກອນກໍ່ສ້າງ ຕ້ອງການເສັ້ນລວດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າ 70-100 ມີລີແມັດ ເພື່ອຕ້ານກັບແຮງກົດທີ່ສູງເຖິງ 1,400 MPa. ເສັ້ນລວດເຫຼັກຮູບກົງທີ່ໜາແທ້ໆ ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຍົກເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການໃນດ້ານຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ ເສັ້ນລວດເຫຼັກຮູບກົງທີ່ໜັກຄິດເປັນສ່ວນນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ ໃນການບໍລິໂພກເຫຼັກທັງໝົດ ໂດຍຄິດເປັນ 12-15% ສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ ດັ່ງທີ່ລາຍງານໄວ້ໃນ 'ບົດລາຍງານການຜະລິດເຫຼັກທົ່ວໂລກປີ 2023'. ນີ້ເກີດຈາກຄວາມຕ້ອງການໃນດ້ານການຈັດການທີ່ເປັນພິເສດ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດເກັບຮັກສາ ແລະ ຄ່າເຫຼັກທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບເຫຼັກທີ່ຜ່ານຂະບວນການເຢັນຢ່າງໄວ (quenched and tempered - QT). ນີ້ຍັງເກີດຈາກການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງຈັກໜັກ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄຸນສົມບັດໃນການຕ້ານການແຕກຫັກ (fracture toughness). ນີ້ຍັງເປັນເຫດຜົນທີ່ເຫຼັກປະເພດ QT, ASTM A576 Grade 1045 ຫຼື EN 10083-2 C45 ຖືກນຳໃຊ້ໃນສ່ວນທີ່ຮັບແຮງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງຈັກໜັກໃນການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເຂັ້ມງວດໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ (tolerance) ເຖິງ 1.5 ມີລີແມັດ ຕ່າງຈາກອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ ຄວາມເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານີ້ກໍມີລະດັບທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຮูບແບບວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມເທົ່າທຽນ: ການນຳໃຊ້ທໍ່ເຫຼັກກົມຮອບທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນເປັນຫຼັກໃນຂະໜາດ 6mm–20mm

ຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ: ການນຳໃຊ້ທໍ່ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກແລະແກ້ວເຄື່ອງຈັກດ້ວຍວິທີການກົດເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຕິດຕັ້ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຕັດແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ

ກະດຸກເຫຼັກທີ່ຖືກດຶງອອກຢ່າງເຢັນແທນທີ່ຈະເປັນສ່ວນຕົວຂອງຕະຫຼາດ 6mm-20mm ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ມິຕິ. ດ້ວຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຄຳນວນທີ່ ±0.05mm ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກດຶງອອກຢ່າງເຢັນ Ra ≤ 0.8 µm, ພື້ນຜິວທີ່ເຄື່ອນໄຫວສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍຂໍ້ຈຳກັດທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ໃນການນຳໃຊ້ CNC ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກະດຸກທີ່ຖືກດຶງອອກຢ່າງເຢັນໃຫ້ຄວາມໝັ້ນໃຈໃນການຈັບຈຸ່ມຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ (chattering) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ (scrap), ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໃນປະລິມານຫຼາຍ. ຄວາມໄວໃນການຜະລິດນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການຂັ້ນຕອນທີສອງຫຼັງການຜະລິດ (post-processing secondary operations) ໄດ້ຖືກຍົກເລີກ. ເມື່ອທຽບກັບກະດຸກທີ່ຖືກດຶງອອກຢ່າງຮ້ອນທີ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຄຳນວນ ±0.25mm ເຊິ່ງຕ້ອງການການດຳເນີນການທີສອງເຊັ່ນ: ການຂັດ (grinding), ກະດຸກທີ່ຖືກດຶງອອກຢ່າງເຢັນໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ລາຄາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ່ຳລົງ 15-22%. ຂໍ້ມູນນີ້ເກີດຈາກການຄົ້ນຄວ້າຂອງ AISI ແລະ CEN ແລະ ໃຫ້ຕົວຊີ້ວັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົ້ນທຶນການຜະລິດເມື່ອມີການດຳເນີນການທີສອງ. ການດຶງອອກຢ່າງເຢັນໃນສ່ວນຕົວຂອງຕະຫຼາດ 6mm-20mm ສຳລັບກະດຸກເຫຼັກ ໃຫ້ແຖວການຜະລິດທີ່ຢືນຢູ່ໄດ້ດ້ວຍການດຳເນີນການຫຼັງການຜະລິດທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

6 ມມ-50 ມມ ມີຄວາມນິຍົມ

ຊ່ວງ 6 ມມ-50 ມມ ແມ່ນເປັນຊ່ວງທີ່ຮູ້ຈັກດີທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດແຖວເຫຼັກ ເນື່ອງຈາກເປັນຂະໜາດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດ ແລະ ເປັນທີ່ນິຍົມໃນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອການເຊື່ອມຕໍ່, ແຖວເຫຼັກ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັກສາໂຄງສ້າງ. ຊ່ວງ 6 ມມ-50 ມມ ມີຜະລິດຕະພັນແຖວເຫຼັກທີ່ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ແຖວເຫຼັກກົມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 6–50 ມມ ແມ່ນຫຍັງ?

ພວກມັນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືໃໝ່. ມັນບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ວັດຖຸດິບຫຼາຍເທົ່າໃດເພື່ອບັນລຸຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ພວກມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ໄດ້ນຳໃຊ້.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແຖວເຫຼັກກົມທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນ ແລະ ແຖວເຫຼັກກົມທີ່ຜ່ານການມວນຮ້ອນແມ່ນຫຍັງ?

ແຖວເຫຼັກທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນມີຄຸນນະພາບເທື້ອຜິວທີ່ດີກວ່າ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງປະມານສາມເທົ່າ, ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດທີ່ດີກວ່າ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງປະມານ 0.2 ມມ. ຄຸນນະພາບນີ້ເຮັດໃຫ້ແຖວເຫຼັກສາມາດນຳໄປໃຊ້ໃນບໍລິເວນທີ່ມີການເຄື່ອນທີ່ (bearing) ໄດ້ໂດຍກົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນ.

ອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ນິຍົມໃຊ້ແຖວເຫຼັກກົມຮອບ 6mm–50mm?

ອຸດສາຫະກຳທີ່ນິຍົມໃຊ້ແຖວເຫຼັກກົມຮອບ 6mm–50mm ແມ່ນອຸດສາຫະກຳລົດ, ອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸດສາຫະກຳກໍ່ສ້າງ. ແຖວເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຕົວຢ່າງລວມມີ ແກນເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຕົວເຄື່ອງວາວລີຮູບແບບລະບົບໄຮໂດຣລິກ.

ເປັນຫຍັງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເຊັ່ນ: 50mm–100mm ຈຶ່ງບໍ່ຄ່ອຍເກີດຂຶ້ນເທົ່າໃດ?

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຫຼົ່ານີ້ ມີຄວາມແຕກຕ່າງຈາກເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ບໍ່ງ່າຍຕໍ່ການຂົນສົ່ງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນການປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມເຄັ່ນຂັ້ນສູງ ເຊັ່ນ: ແກນລົດທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກໜັກ.