ວິທີເລືອກຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງເຢັນສຳລັບເຄື່ອງຈັກການເກືອບດິນ?

ການເຂົ້າໃຈເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງເຢັນ: ມາດຕະຖານ, ສິດທິປະໂຫຍດ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນກະສິກຳ

ເຫດໃດຈຶ່ງເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງເຢັນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນກະສິກຳທີ່ຕ້ອງຮັບພະລັງງານສູງ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມແທ້ຈິງສູງ

ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງເຢັນຈະຖືກປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມໃນຂະບວນການທີສອງ—ເຊັ່ນ: ການດຶງເຢັນ, ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ຫຼື ການຂັດ—ຫຼັງຈາກການມ้วນຮ້ອນ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ປັບປຸງຄຸນນະສົມບັດຂອງໜ້າພ້ອວ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະສົມບັດທາງກົາຍພາບດີຂຶ້ນຜ່ານການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວຈາກການເຄື່ອນທີ່. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນການເກືອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຮງສູງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຊັ່ນ: ແກນເກີຣ໌, ແກນຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ PTO, ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຕົກລົງໄດ້: ຄວາມເບີ່ຍງທາງດ້ານຂະໜາດເຖິງແມ່ນຈະເລັກນ້ອຍກໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສູນໄວ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມບໍ່ເລີຍລຽບຂອງໜ້າພ້ອວຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທາງ ແລະ ການເສື່ອມສະຫຼາດກ່ອນເວລາ. ຄວາມແຮງດຶງ ແລະ ຄວາມແຮງທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເບົາ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄຸນນະສົມບັດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການດັດແປງແບບເປັນຈັງຫວະ ແລະ ມີການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຮຸນແຮງເມື່ອຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີພື້ນທີ່ຂັບຂວາງ. ນອກຈາກນີ້, ໜ້າພ້ອວທີ່ເລີຍລຽບ ແລະ ສາມາດຕ້ານການຂັດສີໄດ້ດີຂຶ້ນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຂັດສີຈາກດິນ, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງພືດ, ແລະ ວັດຖຸເຄມີທາງການເກືອບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຝຸ່ນ ແລະ ມີຄວາມກັດກ່ອນ.

ມາດຕະຖານ ASTM ແລະ SAE ທີ່ສຳຄັນ (A108, J403) ທີ່ກຳນົດເຖິງເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງເຢັນສຳລັບອຸປະກອນການເກືອບ

ASTM A108 ແລະ SAE J403 ເປັນເຄືອຂ່າຍຄຸນນະພາບພື້ນຖານສຳລັບເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຕັດແຕ່ງເຢັນໃນເຄື່ອງຈັກການເກືອບ. ASTM A108 ກຳນົດຄວາມທົນທານດ້ານມິຕິ, ຄຸນນະພາບເທື່ອງໜ້າ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກສຳລັບເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຕັດແຕ່ງເຢັນທັງເຫຼັກກາບອນ ແລະ ເຫຼັກທີ່ປະສົມ—ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການໃຊ້ງານ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຕິດຕັ້ງ. SAE J403 ກຳນົດຂອບເຂດສ່ວນປະກອບທາງເຄມີສຳລັບເຫຼັກກາບອນທີ່ນິຍົມໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ—ລວມທັງ 1018, 1045, ແລະ 1060—ເພື່ອໃຫ້ເກີດຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກທີ່ຄາດໄດ້. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທັງສອງນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ບັງຄັບໃນການຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະແຫວງ (OEMs) ແລະ ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຊື່ສຽງໃນທ້ອງຕະຫຼາດທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະແຫວງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການປີ່ນປ່ອນໄດ້, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ພາລະບົດບາດ ເຊິ່ງຢູ່ໃຕ້ການກວດສອບຂອງກົດໝາຍ ຫຼື ການຮັບປະກັນ, ການຮັບຮອງວັດສະດຸຕາມ ASTM A108 ແລະ SAE J403 ສະເໜີການຮັບປະກັນທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ວ່າເຫຼັກດັ່ງກ່າວບັນລຸເຖິງເກນການປະຕິບັດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸປະກອນການເກືອບທີ່ທັນສະໄໝ.

ການເປີຽບທຽບເຫຼັກກາບອນທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການເກືອບ

1018 ຕໍ່ສູ້ກັບ 1045 ແລະ 1060: ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ, ຄວາມແຂງແຮງໃນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນການເຄື່ອນທີ່, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປູ່ມ (Hardenability) ໃນການນຳໃຊ້ຈິງໃນສະພາບແວດລ້ອມ

ການເລືອກເອົາເຫຼັກຄາບອນທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງເຢັນແລ້ວ ຂຶ້ນກັບການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມໄວຕໍ່ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ—ແຕ່ລະຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມທົນທານໃນສະພາບທີ່ມີການສຶກສາ (abrasive) ແລະ ການຮັບພາລະທີ່ເກີດຊ້ຳ (cyclic loading)

1018 ມີຄວາມດີເລີດໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການສຶກສູນສູງ ເຊັ່ນ: ຕົວຈັບ ແລະ ແຖວໂຄງສ້າງ. 1045 ມີຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍຂຶ້ນ 35–40% ເມື່ອທຽບກັບ 1018 ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກໂຫຼດຢ່າງໄວວ່າ—ເຊັ່ນ: ແກນທີ່ມີແຜ່ນຟັນ ແລະ ສ່ວນເລີ່ມຕົ້ນຂອງເກີຣ໌. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກາໂບນໃນລະດັບປານກາງຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ການເຮັດໃຫ້ແຂງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບອຸດສາຫະການ (induction hardening) ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນທີ່ຕ້ານການສຶກສູນໄດ້ດີເທິງເນື້ອໃຈທີ່ແຂງແຮງ. 1060 ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ ແຕ່ສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການແຕກຫັກທີ່ຈຸດເຄື່ອນໄຫວ; ຄວາມຍືດຍາວທີ່ຈຳກັດຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະແຕກຫັກຢ່າງບໍ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເມື່ອຖືກທາດເຄື່ອນໄຫວ ຫຼື ມີຄວາມເຄັ່ນເຄືອນສູງ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດໃຫ້ແຂງທີ່ສູງຂອງມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງເປັນລຳດັບ (static) ແລະ ມີການສຶກສູນສູງ—ແຕ່ບໍ່ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຖືກກຳນົດດ້ວຍຄວາມເຄັ່ນເຄືອນຊົ້າໆ (fatigue-dominated).

ເມື່ອໃດທີ່ຄວນເລືອກ 1045 ແທນທີ່ຈະເປັນ 1060 — ການຄຳນຶງເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຕັດແຕ່ງ, ຄວາມແຂງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເຄັ່ນເຄືອນຊົ້າໆ ໃນເກີຣ໌ ແລະ ແກນ

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ເຊັ່ນ: ແກນສົ່ງແລະຟັນ, ເຫຼັກເບີ 1045 ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຜະລິດດ້ວຍວິທີການເຢັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ—ບໍ່ໄດ້ເພາະວ່າມັນແຂງແຮງທີ່ສຸດ, ແຕ່ເພາະວ່າມັນສາມາດຮັກສາສຳລັບສາມປັດໄຈທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງດີ: ຄວາມງ່າຍໃນການຕັດແຕ່ງ, ຄວາມແຂງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນຂອງກາໂບນທີ່ຕ່ຳກວ່າເຮັດໃຫ້ເກີດຊິ້ນຕັດທີ່ສັ້ນລົງ, ພະລັງການຕັດທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວຂຶ້ນ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ເວລາໃນແຕ່ລະວຟູງ. ເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງດ້ວຍວິທີການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຈາກການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວ (induction hardening), ເຫຼັກ 1045 ສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງທີ່ 55–60 HRC ຢູ່ບ່ອນທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສ່ວນໃຈທີ່ມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການແຕກຫັກໄດ້ດີ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດີເລີດໃນການຕ້ານການເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນລ້ານໆວຟູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກ 1060 ຈະສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງທີ່ເທື່ອງໆສູງກວ່າ (ສູງເຖິງ 62 HRC), ຄວາມເປືອຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວຫຼຸດລົງເມື່ອຢູ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ນຕື່ມ, ແລະ ລັກສະນະການຕັດແຕ່ງທີ່ຍາກຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກ 1045 ຍັງຄົງເປັນເຫຼັກທີ່ອຸດສາຫະກຳເລືອກໃຊ້ເປັນອັນດັບໜຶ່ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນທາງກະສິກຳທີ່ຖືກເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກ 1060 ຈະຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເຄື່ອນໄຫວແຕ່ມີການສຶກສາສູງເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນປົກປິດ (bushings), ແກນ (pins), ແລະ ແຜ່ນຕ້ານການສຶກສາ (wear plates).

ການປະເມີນຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງປະສິດທິຜົນໃນການເລືອກເລືອກເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຕັດແຕ່ງຢູ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ

ຄວາມງ່າຍຕໍ່ການຕັດແຕ່ງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສູນ: ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຕັດແຕ່ງຢູ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳທີ່ປັບປຸງດ້ວຍໂบรອນຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸທັງສອງດ້ານໄດ້ແນວໃດ

ການເລືອກເລືອກເຫຼັກຄາບອນແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຕ້ອງທຳການຕົກລົງ: ຊະນິດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງເຊັ່ນ 1060 ມີຄວາມຕ້ານທານການສຶກສະເຫຼື່ອມດີ ແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກັດເຈາະສູງ—ຄວາມໄວ້ຕ່ຳ, ຄວາມສຶກສະເຫຼື່ອມຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຈົນເຖິງ 40% (ປື້ມຄູ່ມືຂໍ້ມູນການກັດເຈາະ, 2022). ຊະນິດທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ 1018 ກັດເຈາະໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແຕ່ບໍ່ມີຄວາມທົນທານພໍໃນສະພາບການທີ່ຖືກເສີຍຫາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແປງເຢັນແບບມີໂບຣອນປຸງແປງ—ທີ່ມີໂບຣອນ 0.0005–0.003%—ເປັນທາງກາງທີ່ເໝາະສົມ. ໂບຣອນເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກແຂງຂື້ນຢ່າງມີນັກ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມເນື້ອໃນຄາບອນ, ເຮັດໃຫ້ການເຮັດໃຫ້ແຂງທີ່ເນື້ອພື້ນໆເລິກຂື້ນ ແລະເປັນເອກະພາບຫຼາງຈາກການເຢັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງທີ່ເນື້ອພື້ນເພີ່ມຂື້ນຈົນເຖິງ 15 HRC ເມື່ອທຽບກັບຊະນິດທີ່ເທົ່າທຽນກັນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມສາມາດໃນການກັດເຈາະຍັງຄົງຄ້າຍຄືກັບເຫຼັກອ່ອນ. ການທົດສອບຢ່າງເອກະລາດຢືນຢັນວ່າ ຊະນິດທີ່ປຸງແປງດ້ວຍໂບຣອນມີຄວາມຕ້ານທານການສຶກສະເຫຼື່ອມໃນການເຄື່ອນໄຫວເທິງໆ 25% ຫຼາງຈາກຊະນິດທີ່ບໍ່ມີໂບຣອນທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງສ່ວນໃຈເທົ່າກັນ (ວາລະສານ Wear, 2023). ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເສີຍຫາຍຫຼາຍ ແລະຜະລິດໃນປະລິມານສູງເຊັ່ນ ຈານຄູ່ນຳ້ ແລະ ຈຸດຕັດດິນ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂື້ນ ແລະຫຼຸດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່—ໂດຍບໍ່ເພີ່ມຄວາມສັບສົນໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການພິຈາລະນາເລື່ອງການກັດກິນ: ຂໍ້ຈຳກັດຂອງເຫຼັກຄາບອນທີ່ບໍ່ມີການປຸງແປງເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຖືກຜ່ານການຕັດແຕ່ງຢ່າງເຢັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນຫຼືມີສານເคมີ

ເຫຼັກຄາບອນທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມເຢັນບໍ່ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກາຍຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ—ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນໃນການເພາະປູກ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທຳມະຊາດ ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສະເລ່ຍ 80% ເຫຼັກຄາບອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຈະຖືກກັດກາຍດ້ວຍອັດຕາທີ່ເກີນ 0.12 ມມ/ປີ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ເໝາະສົມຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຕົວກະຈາຍດິນ, ຕົວຕັດດິນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຫຼຸດລົງເຖິງຮອບໜຶ່ງ (Corrosion Engineering, 2024). ຕ່າງຈາກເຫຼັກສະລັອດ, ເຫຼັກຄາບອນບໍ່ສາມາດສ້າງຊັ້ນອັກຊີໄດ້ຢ່າງເຄີຍສະຖຽນ; ດັ່ງນັ້ນ ວຟູງການທີ່ເປີດ-ປິດ (ເປີດ-ປິດ) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ການກັດກາຍເກີດຂື້ນຢ່າງຮຸນແຮງຂື້ນ ແລະ ກາຍເກີດຂື້ນເປັນຈຸດ. ການສຳຜັດກັບຍາເຄມີທີ່ເປັນເບື້ອງຕົ້ນຈາກແອມໂມເນີອຸມ ແນີເຕຣດ ຫຼື ນ້ຳເສີຍຈາກສັດຈະເຮັດໃຫ້ການກັດກາຍຮຸນແຮງຂື້ນອີກ, ໂດຍອັດຕາການກັດກາຍທີ່ວັດແທກໄດ້ແມ່ນເຖິງ 0.25 ມມ/ປີ. ການສູນເສຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນນີ້ຈະສ້າງເປັນຮູບເປີດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ນເຄັນ ແລະ ນຳໄປສູ່ການແ cracks ຈາກຄວາມເຄື່ອນໄຫວ (fatigue cracks) ເຖິງແມ່ນວ່າສ່ວນປະກອບນັ້ນຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີກໍຕາມ. ຖ້າບໍ່ມີການປ້ອງກັນ—ເຊັ່ນ: ການຊຸບສັງເຫຼັກດ້ວຍສັງกะສີ, ລະບົບສີ, ຫຼື ຊັ້ນຫຸ້ມດ້ວຍ polymer—ເຫຼັກຄາບອນທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມເຢັນຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳ. ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກໃນດິນທີ່ມີຄວາມເປັນເຄມີຮຸນແຮງ ຫຼື ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ, ການເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຕ້ານການກັດກາຍໄດ້ດີ ຫຼື ການເພີ່ມການປ້ອງກັນພື້ນໜ້າໃນຂະນະທີ່ອອກແບບນັ້ນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕ່ຳກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນຈາກການໃຊ້ເຫຼັກຄາບອນທີ່ບໍ່ມີການປ້ອງກັນຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຈາກການຢຸດເຄື່ອງ, ຄ່າແຮງງານ, ແລະ ການປ່ຽນແທນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຍາກ (FAQ)

ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງເຢັນແມ່ນຫຍັງ?

ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງເຢັນແມ່ນເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຂັ້ນທີສອງ ເຊັ່ນ: ການດຶງເຢັນ ຫຼື ການຂັດເຢັນ ຫຼັງຈາກການມວນຮ້ອນ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ພື້ນທີ່ຜິວ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.

ເປັນຫຍັງເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງເຢັນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ອຸປະກອນດ້ານກະສິກຳ?

ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງເຢັນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີຂຶ້ນ ຄວາມແທ້ຈິງທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີຂຶ້ນ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນດ້ານກະສິກຳທີ່ຮັບແຮງຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ແກນເກີຣ໌ ແລະ ອາວະກາດລະບົບໄຮໂດຣລິກ ໂດຍສາມາດຕ້ານທານການຮັບແຮງທີ່ເກີດຊ້ຳໆ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເກີດການຂັດສີ.

ມາດຕະຖານໃດທີ່ກຳນົດເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງເຢັນສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານກະສິກຳ?

ມາດຕະຖານສຳຄັນປະກອບມີ ASTM A108 ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວ ແລະ SAE J403 ສຳລັບຊ່ວງຂອງປະກອບເคมີຂອງເຫຼັກກາໂບນ.

ເຫຼັກປະເພດ 1018, 1045 ແລະ 1060 ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?

1018 ມີຄວາມງ່າຍດາຍໃນການຕັດແຕ່ງ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງດີ, 1045 ມີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ 1060 ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ເคลື່ອນໄຫວ ແຕ່ຫຼຸດທອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ຂໍ້ດີຂອງເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງເຢັນທີ່ປັບປຸງດ້ວຍໂບໂຣນແມ່ນຫຍັງ?

ເຫຼັກທີ່ປັບປຸງດ້ວຍໂບຣອນບັນລຸຄວາມແຂງທີ່ໜ້າພ້ອງສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສືມ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແຕ່ງຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກປະເພດນີ້ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນການເກືອບທີ່ຖືກໃຊ້ຢ່າງໜັກ.

ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຕັດແຕ່ງເຢັນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນຫຼືບໍ່?

ເຫຼັກຄາບອນທຳມະດາທີ່ຜ່ານການຕັດແຕ່ງເຢັນບໍ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນຢ່າງເປັນທຳ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນ ຫຼື ເລືອກເອົາວັດສະດຸທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນໄດ້ດີເມື່ອໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື້ນ ຫຼື ມີຄວາມເປັນກົດ/ເບືອງທີ່ຮຸນແຮງ.