শিল্প সরঞ্জাম, নির্মাণ সরঞ্জাম এবং হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণের জন্য কোল্ড ড্রয়ান হেক্স বার, কার্বন স্টিল হেক্সাগোনাল বার

ঠান্ডা টানা কার্বন ইস্পাতের ষড়ভুজাকার বারের কার্যকারিতা উচ্চমানের কার্বন ইস্পাতের মূল উপকরণ এবং বৈজ্ঞানিক উপকরণ নির্বাচনের উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতি অনুযায়ী, পণ্যটি সাধারণত 10#, 20#, 35#, এবং 45# এর মতো কার্বন স্টিল গ্রেড ব্যবহার করে, যা কম কার্বন থেকে শুরু করে মাঝারি কার্বন পর্যন্ত বিস্তৃত। 0.10%-0.22% কার্বন সামগ্রী সহ কম কার্বন গ্রেড (10#, 20#) মূলত ভালো ওয়েল্ডেবিলিটি এবং ফর্মেবিলিটি প্রয়োজন হওয়া পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন নির্মাণ যন্ত্রের সংযোগকারী পিন এবং হালকা শিল্প সরঞ্জামের উপাদান; 0.35%-0.45% কার্বন সামগ্রী সহ মাঝারি কার্বন গ্রেড (35#, 45#) ঠান্ডা টানার পরে উচ্চতর শক্তি এবং কঠোরতা প্রদর্শন করে এবং গিয়ার, শ্যাফট এবং শিল্প সরঞ্জামের নাটের মতো চাপ সহনশীল অংশের জন্য উপযুক্ত। গ্রেড যাই হোক না কেন, নির্বাচিত কার্বন ইস্পাত বিলেটগুলি GB/T 700-2006 এর মতো জাতীয় মানদণ্ড মেনে চলে, যাতে রাসায়নিক গঠন স্থিতিশীল হয় এবং ক্ষতিকারক অন্তর্ভুক্তি না থাকে। এটি নিশ্চিত করে যে ঠান্ডা টানা ষড়ভুজাকার বারের অভ্যন্তরীণ গঠন সমানভাবে বিতরণ করা হয়, প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের সময় উপকরণের ত্রুটির কারণে ফাটল এবং ছিদ্রের মতো গুণগত লুকানো বিপদ এড়ানো যায়।

নির্ভুল ঠান্ডা-টানা প্রক্রিয়াটি ঠান্ডা-টানা ষড়ভুজাকার বারের অনন্য সুবিধাগুলি তৈরি করার চাবিকাঠি। এই পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রতিটি ধাপে কঠোর প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ রয়েছে। প্রথমত, কার্বন ইস্পাতের বিলেটকে অ্যানিলিং, অ্যাসিড ক্লিনিং (পিকলিং) এবং ফসফেটিং-এর মতো প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হয়। অ্যানিলিং বিলেটকে নরম করে, অভ্যন্তরীণ চাপ কমায় এবং এর আকৃতি পরিবর্তনের সামর্থ্য বৃদ্ধি করে যাতে এটি ঠান্ডা-টানা প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত হয়; অ্যাসিড ক্লিনিং এবং ফসফেটিং বিলেটের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল অপসারণ করে, মরিচা রোধ করে এবং একটি স্নান আস্তরণ গঠন করে যা ঠান্ডা-টানার সময় বিলেট এবং ডাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণ কমায়। তারপর, চিকিত্সিত বিলেটটিকে ঘরের তাপমাত্রায় একটি বিশেষ ষড়ভুজাকার ডাইয়ের মধ্য দিয়ে টানা হয়। এই ঠান্ডা-টানা প্রক্রিয়াটি একটি নির্দিষ্ট টান প্রয়োগ করে যাতে বিলেট স্থায়ী আকৃতি পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যায় এবং অবশেষে ডাইয়ের আকারের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ একটি ষড়ভুজাকার প্রস্থচ্ছেদ গঠিত হয়। এই ঠান্ডা-কাজের প্রক্রিয়াটি কেবল পণ্যের আকৃতি দেয় তাই নয়, বরং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে: ঠান্ডা-টানার প্রভাবে কার্বন ইস্পাতের কণা গঠন সূক্ষ্ম হয়, অভ্যন্তরীণ ঘনত্ব বৃদ্ধি পায় এবং উৎপাদন শক্তি এবং প্রায়শই শক্তি উত্তপ্ত-রোল করা অবস্থার তুলনায় 20%-30% বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, ঠান্ডা-টানা প্রক্রিয়াটি ষড়ভুজাকার বারের অত্যন্ত উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে: বিপরীত পার্শ্বের দূরত্বের সহনশীলতা ±0.05mm-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, সন্নিহিত পার্শ্বের লম্বতা ত্রুটি 0.1mm/m-এর কম হয় এবং সরলতা 0.3mm/m-এর মধ্যে থাকে। ঠান্ডা-টানার পরে পণ্যের পৃষ্ঠের খাদ প্রান্তিকতা Ra ≤ 1.6μm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা মসৃণ এবং ধারহীন, এবং অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং ছাড়াই সরাসরি নির্ভুল মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

ঠাণ্ডা-টানা হেক্স বারের নিয়মিত ষড়ভুজাকার অনুদৈর্ঘ্য কাট ডিজাইনের ফলে এটি গোলাকার বার এবং বর্গাকার বারগুলির সাথে তুলনা করা যায় না এমন অনন্য প্রয়োগ মান অর্জন করে। ষড়ভুজাকার গঠনের বল স্থানান্তরের ভালো ক্ষমতা রয়েছে এবং ব্যবহারের সময় ধারণ করা টর্ক এবং চাপকে সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে পারে, যা শিল্প সরঞ্জামগুলির শ্যাফট এবং গিয়ারের মতো শক্তি স্থানান্তরের প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। গোলাকার বারের সাথে তুলনা করে, সংযোজন ও বিচ্ছিন্নকরণের সময় ষড়ভুজাকার অনুদৈর্ঘ্য কাটটি রেঞ্চের সাথে বৃহত্তর যোগাযোগ এলাকা রাখে, যা পিছলায় না, ফলে কাজটি আরও সুবিধাজনক এবং কার্যকর হয়—এই কারণেই বোল্ট, নাট এবং অন্যান্য ফাস্টেনারগুলির উৎপাদনে ঠাণ্ডা-টানা ষড়ভুজাকার বারগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ষড়ভুজের নিয়মিত আকৃতি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনুকূল, কাজের টুকরোর অবস্থান নির্ধারণের সময় কমিয়ে দেয় এবং অ্যাসেম্বলি লাইনের উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়। উদাহরণস্বরূপ, হার্ডওয়্যার ফাস্টেনারগুলির উৎপাদনে, কাঁচামাল হিসাবে ঠাণ্ডা-টানা ষড়ভুজাকার বার ব্যবহার করে অনুদৈর্ঘ্য কাটের চালনা প্রক্রিয়া কমানো যায়, সরাসরি থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ করা যায় এবং গোলাকার বার ব্যবহারের তুলনায় উপাদানের ব্যবহারের হার 15% এর বেশি বৃদ্ধি পায়।

কোল্ড-ড্রন কার্বন স্টিল হেক্স বারের বহুমুখিতা এর বহু শিল্পে ব্যাপক প্রয়োগের মাধ্যমে প্রতিফলিত হয়। শিল্প সরঞ্জাম ক্ষেত্রে, এটি রিডিউসার গিয়ার, কনভেয়ার চেইন পিন, টেক্সটাইল মেশিনের স্পিন্ডল, এবং কৃষি যন্ত্রপাতির অংশগুলির মতো উপাদান তৈরির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল। মাঝারি কার্বনযুক্ত কোল্ড-ড্রন হেক্স বার (যেমন 45#) উচ্চ শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের কারণে দীর্ঘ সময় ধরে লোডের অধীনে সরঞ্জামের স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করে; কম কার্বনযুক্ত হেক্স বার (যেমন 20#) ভালো ওয়েল্ডেবিলিটির কারণে সরঞ্জামের পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। নির্মাণ যন্ত্রপাতি ক্ষেত্রে, কোল্ড-ড্রন হেক্স বার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যেমন রেঞ্চ, স্ক্রুড্রাইভার এবং হাতুড়ির মতো যন্ত্রের মূল উপাদান। এর নির্ভুল মাত্রা যন্ত্র এবং কাজের মধ্যে ফিট নিশ্চিত করে, এবং এর উচ্চ শক্তি ব্যবহারের সময় বিকৃতি বা ভাঙ্গন এড়ায়। হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রে, এটি বোল্ট, নাট, রিভেট এবং হিঞ্জের মতো নির্ভুল হার্ডওয়্যার উৎপাদনের জন্য প্রথম পছন্দ। মসৃণ পৃষ্ঠ এবং নির্ভুল মাত্রা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের কঠিনতা কমায়, এবং স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হার্ডওয়্যার পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। এছাড়াও, এটি ভাল্ব স্টেম এবং কানেক্টিং রডের মতো অটো পার্টস উৎপাদনে, এবং মেডিকেল সরঞ্জাম এবং ইলেকট্রনিক উপাদান উৎপাদনেও ব্যবহৃত হয়, যা এর শক্তিশালী অভিযোজন ক্ষমতা দেখায়।

কোল্ড-ড্রন কার্বন স্টিল হেক্স বারের স্থিতিশীল কর্মক্ষমতার জন্য কঠোর গুণগত নিয়ন্ত্রণই হল গ্যারান্টি। উৎপাদকরা কাঁচামাল পরিদর্শন থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পণ্য ডেলিভারি পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াজাত গুণগত মনিটরিং ব্যবস্থা গড়ে তুলেছেন। কাঁচামাল পর্যায়ে, স্পেকট্রাল বিশ্লেষণের মাধ্যমে কার্বন স্টিল বিলেটের রাসায়নিক গঠন পরীক্ষা করা হয় এবং টেনসাইল ও ইমপ্যাক্ট পরীক্ষার মাধ্যমে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি যাচাই করা হয় যাতে এটি গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। কোল্ড-ড্রয়িং প্রক্রিয়ার সময়, ড্রয়িং গতি, ডাই তাপমাত্রা এবং টেনসাইল ফোর্সের উপর বাস্তব সময়ে নজরদারি করা হয় এবং প্রতি ঘন্টায় অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যের মাত্রার নির্ভুলতা নমুনা পরীক্ষার মাধ্যমে পরীক্ষা করা হয় যাতে প্রক্রিয়াগত বিচ্যুতির কারণে পার্শ্বগুণমানের সমস্যা এড়ানো যায়। পণ্য তৈরি হওয়ার পর, একগুচ্ছ কঠোর পরীক্ষা চালানো হয়: ভার্নিয়ার ক্যালিপার এবং কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন ব্যবহার করে হেক্সাগনের বিপরীত পার্শ্বের দূরত্ব, পার্শ্বের দৈর্ঘ্য এবং লম্বভাব পরিমাপ করা হয়; পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করতে রাফনেস মিটার ব্যবহার করা হয়; যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে হার্ডনেস টেস্টার ব্যবহার করা হয়; এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটি পরীক্ষা করতে আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা ব্যবহার করা হয়। প্রতিটি ব্যাচ পণ্যের যোগ্যতার হার 100% তে পৌঁছানো আবশ্যিক, এবং প্রতিটি পণ্যের সঙ্গে একটি গুণগত পরীক্ষা প্রতিবেদন যুক্ত থাকে, যেখানে ব্যাচ নম্বর, উপাদান গ্রেড, পরীক্ষার তথ্য ইত্যাদি স্পষ্টভাবে নথিভুক্ত করা হয়, যা গ্রাহকদের গুণগত ট্রেসিবিলিটির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ভিত্তি প্রদান করে।

উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের মানের প্রতি ক্রমবর্ধমান আগ্রহের প্রেক্ষিতে, ঠাণ্ডা-টানা কার্বন ইস্পাতের ষড়ভুজাকার বারের অর্থনৈতিক ও ব্যবহারিক মূল্য উল্লেখযোগ্য। উৎপাদকদের জন্য, এর উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠ পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি (যেমন টার্নিং, গ্রাইন্ডিং) কমাতে সাহায্য করে, উৎপাদন চক্রকাল হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমায়। M16 ষড়ভুজাকার নাট উৎপাদনের উদাহরণ নেওয়া হলে, কাঁচামাল হিসাবে ঠাণ্ডা-টানা ষড়ভুজাকার বার ব্যবহার করে সরাসরি আপসেটিং এবং থ্রেডিং করা যায়, অন্যদিকে হট-রোলড ষড়ভুজাকার বার ব্যবহার করলে মাত্রা ঠিক করার জন্য অতিরিক্ত টার্নিং প্রয়োজন হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রায় 25% কমে যায়। একই সঙ্গে, ঠাণ্ডা-টানা ষড়ভুজাকার বারের উচ্চ উপাদান ব্যবহারের হার প্রক্রিয়াকরণের ফেলে দেওয়া উপাদানের পরিমাণ কমায়, যা শক্তি সংরক্ষণ এবং পরিবেশ রক্ষার উন্নয়ন ধারণার সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ। চূড়ান্ত ব্যবহারকারীদের জন্য, পণ্যটির স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এটি দিয়ে তৈরি সরঞ্জাম এবং যন্ত্রাংশগুলির ব্যবহারের আয়ু নিশ্চিত করে, উপাদানের ব্যর্থতা থেকে হওয়া রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং প্রতিস্থাপনের ঘনঘটা কমায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্মাণ সরঞ্জাম কারখানা জানিয়েছে যে, ঠাণ্ডা-টানা ষড়ভুজাকার বারে রূপান্তরিত হওয়ার পর তার উৎপাদিত রেঞ্চ হেডের বিকৃতির কারণে পণ্য ব্যর্থতার হার 3.2% থেকে কমে 0.5% হয়েছে এবং পরবর্তী বিক্রয় রক্ষণাবেক্ষণ খরচ 40% কমেছে।

উপসংহারে, কোল্ড ড্রন কার্বন স্টিল হেক্সাগোনাল বার হল একটি উচ্চ-কর্মদক্ষতার প্রোফাইল যা নির্ভুলতা, শক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাকে একত্রিত করে। এটি উচ্চমানের কার্বন স্টিল উপাদান, অগ্রসর কোল্ড-ড্রয়িং প্রযুক্তি এবং নিয়মিত ষড়ভুজাকার কাঠামোর ডিজাইনের উপর নির্ভর করে শিল্প সরঞ্জাম, নির্মাণ সরঞ্জাম এবং হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের জন্য কার্যকর ও নির্ভরযোগ্য উপকরণ সমাধান প্রদান করে। মাত্রার নির্ভুলতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের সুবিধার ক্ষেত্রে এর সুবিধাগুলি কেবল উৎপাদনকারীদের উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করেই না, বরং চূড়ান্ত পণ্যগুলির মান এবং সেবা আয়ু বৃদ্ধি করে। উৎপাদন প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নয়নের সাথে, কোল্ড-ড্রন হেক্স বারটি উপাদানের গ্রেড, মাত্রার স্পেসিফিকেশন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার ক্ষেত্রে আরও অনুকূলিত হবে যাতে আরও জটিল প্রয়োগের পরিস্থিতির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়। বৃহৎ পরিসরের শিল্প উৎপাদন হোক বা ছোট পরিমাণে নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ, এটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে থাকবে এবং উৎপাদন শিল্পের উচ্চমানের উন্নয়নের জন্য একটি মূল ভিত্তি হয়ে উঠবে।

1. আপনি কখন নমুনা উৎপাদন করতে পারবেন?
সাধারণত নমুনা উৎপাদনে 5–7 দিন সময় লাগে।
2. আপনার সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ (MOQ) কত?
ঠান্ডা-টানা ইস্পাত প্রোফাইলের জন্য, আমরা সাধারণত দুটি ক্রয় বিকল্প অফার করি - এলটিএল (ট্রাকলোডের চেয়ে কম) এবং বাল্ক অর্ডার, 2 টন থেকে শুরু করে। নির্দিষ্ট পরিমাণ নিয়ে আলোচনা করা যেতে পারে।
3. আপনার ডেলিভারি সময় কত?
কাস্টমাইজড পণ্যের অর্ডারের ক্ষেত্রে, আমরা জমা প্রাপ্তির 30 দিনের মধ্যে চালানের ব্যবস্থা করতে পারি।
4. আপনি কোন বন্দরগুলি থেকে চালান পাঠান?
আমরা সাধারণত শাংহাই বন্দর থেকে চালান পাঠাই।
৫. আপনার পেমেন্টের শর্তাবলী কি?
সাধারণত অগ্রিম 30% টি/টি জমা, এবং বিল অফ লাদিংয়ের কপির বিপরীতে ভারসাম্য।
6. আপনার কোম্পানি কোথায় অবস্থিত?
আমাদের কারখানা চীনের জিয়াংসু প্রদেশে অবস্থিত।
৭. আপনাদের প্রধান উत্পাদনগুলি কী?
আমরা ঠান্ডা-টানা ইস্পাতে বিশেষজ্ঞ:
* ঠান্ডা-টানা গোলাকার বার
* শীতল-আঁকা বর্গাকার বার
* শীতল-আঁকা সমতল বার
* শীতল-আঁকা ষড়ভুজাকার বার
* শীতল-আঁকা বিশেষ আকৃতির বার
উপাদান গ্রেড:
* কার্বন ইস্পাত: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* খাদ / গিয়ার ইস্পাত: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* কাটিয়া ইস্পাত মুক্ত: 1215, 12L14, 1144
* বিয়ারিং ইস্পাত: GCr15
* স্প্রিং ইস্পাত: 60Si2Mn, 65Mn
সেবা বাধ্যতা:
২৪-ঘন্টার মধ্যে প্রতিক্রিয়া, ৪৮-ঘন্টার মধ্যে সমাধান
৮. কার্বন ইস্পাত দণ্ডের প্রকারভেদ কী কী?
* নিম্ন কার্বনযুক্ত ইস্পাত দণ্ড: কম কার্বন সংযুক্তি, ভালো দৃঢ়তা, ওয়েল্ডিং এবং যন্ত্র দ্বারা কাজ করার জন্য উপযুক্ত।
* মাঝারি কার্বনযুক্ত ইস্পাত দণ্ড: শক্তি এবং দৃঢ়তার ভারসাম্যপূর্ণ মিশ্রণ, যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য আদর্শ।
* উচ্চ কার্বনযুক্ত ইস্পাত দণ্ড: উচ্চ কঠোরতা, যন্ত্রপাতি এবং স্প্রিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয়।
৯. কার্বন ইস্পাত দণ্ড কি মরিচা ধরবে?
হ্যাঁ। আর্দ্র পরিবেশে কার্বন ইস্পাত দণ্ডে মরিচা ধরতে পারে। প্রলেপ, জ্যালভানাইজিং বা তাপ চিকিত্সা দ্বারা ক্ষয়রোধী ক্ষমতা বৃদ্ধি করা যায়।
১০. কার্বন ইস্পাত দণ্ডের সাধারণ প্রয়োগগুলি কী কী?
* ভবন কাঠামো (পুনরায় দণ্ড, সমর্থনকারী দণ্ড)
* যান্ত্রিক অংশ (শ্যাফট, বোল্ট)
* টুল (কাটিং টুল, ড্রিল বিট)
11. কার্বন স্টিলের রডের আকারের মাপকাঠি কীভাবে নির্ধারণ করা হয়?
ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
ব্যাস: কয়েক মিলিমিটার থেকে শুরু করে কয়েক শত মিলিমিটার পর্যন্ত।
দৈর্ঘ্য: সাধারণত 6 মিটার অথবা কাস্টমাইজড।
12. কার্বন স্টিলের রডের ক্লান্তি প্রতিরোধের মাত্রা কী?
ক্লান্তি প্রদর্শন কার্বনের পরিমাণ, সূক্ষ্ম গঠন এবং পৃষ্ঠের গুণমানের উপর নির্ভর করে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা (রোলিং, পোলিশিং) বা অপটিমাইজড তাপ চিকিত্সা দ্বারা এটি উন্নত করা যেতে পারে।
13. কার্বন স্টিলের রড ওয়েল্ডিং করার সময় কী কী বিষয় লক্ষ্য রাখা উচিত?
* কম কার্বনযুক্ত ইস্পাত: ওয়েল্ড করা সহজ, তবে অতিরিক্ত তাপ এড়ানো উচিত।
* উচ্চ কার্বন ইস্পাত: ওয়েল্ডিংয়ের সময় ফাটার ঝুঁকি থাকে; প্রি-হিটিং এবং পোস্ট-হিট ট্রিটমেন্ট সুপারিশ করা হয়।
14. আমি কি নমুনা পেতে পারি?
হ্যাঁ, নমুনা পাওয়া যায়।
15. আপনার কারখানা আছে?
হ্যাঁ, আমাদের জিয়াংসুতে নিজস্ব কারখানা আছে, এবং আপনার সদর সমাগমের স্বাগত জানাই।
আমরা একটি পেশাদার কোল্ড-ড্রন ইস্পাত উৎপাদনকারী যারা OEM এবং ODM পরিষেবা প্রদান করে।