စက်မှုအဆောက်အဦးများ၏ ဖရိမ်းဖွဲ့စည်းပုံများ၏ တည်ငြိမ်မှုအတွက် သံမှုန်ပရိုဖိုင်းများသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

စက်မှုအဆောက်အအိမ်များတွင် သံမဏိပရိုဖိုင်း၏ အဓိက ယန္တရားဆိုင်ရာ အကျေးနျူးမှုများ

လှုပ်ရှားမှုနှင့် ငလျင်အားများအောက်တွင် ပုံစံပေါ်မှု (Ductility) နှင့် ကြုံတော့မည့် ကြုံမှုများကို ကာကွယ်ခြင်း

စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုနှင့် ပုံပေါ်လာသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို ဆေးခြင်း (ductility) နှင့် သံမဏိပရိုဖိုင်များ၏ အထူးမြင့်မားသော ဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည် (tensile strength) တို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်မှုအဆောက်အဦများသည် ကြီးမားသော ငလျင်အန္တရာယ်နှင့် ထိခိုက်မှုအန္တရာယ်များအောက်တွင် ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အခြားသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပုံဖော်ထားသော မာကြောသော အဆောက်အဦများမှုန်းသည် အဝေးကြီးမှုများကို (နှင့် ထို့ကြောင့် ပျက်စီးမှုကို) စုပ်ယူပါသည်။ ငလျင်စမ်းသပ်မှုများအရ သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုများသည် ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းမှုများထက် ပုံပေါ်လာသော ပုံစံပြောင်းလဲမှု၏ အကန့်အသတ်ကို ခုနှစ်ဆထက်များစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤဖော်ပြချက်သည် သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုများ၏ ဆက်သွယ်မှုနေရာများတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်ပုံစံပြောင်းလဲမှု (controlled plastic deformation) နှင့် ဖွဲ့စည်းမှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းတို့နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။ ဤပုံပေါ်လာသော ပုံစံပြောင်းလဲမှု (ductility) သည် သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုများ၏ ခန့်မှန်းနိုင်သော သဘောသုံးသပ်မှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုများသည် ပုံပေါ်လာသော ပုံစံပြောင်းလဲမှု (ductile manner) ဖြင့် ပျက်စီးပါသည်။ ထိုသို့သော ပျက်စီးမှုသည် အဆောက်အဦအတွင်းရှိ လူများအား ထွက်ပေးရန် အချိန်ကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြစ်စဉ်အတွင်း လူသီးသန်းများ၏ အသက်အန္တရာယ်ကို အာမခံပေးပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် ခေတ်မှီ အသက်အန္တရာယ်ကာကွယ်ရေး စံနှုန်းများဖြစ်သော ASCE 7 နှင့် AISC 341 တို့နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

သံမဏိ၏ အလေးချိန်နှုန်းအလွန်မြင့်မားသော အားခံနိုင်ရည် (high strength-to-weight ratio) ကြောင့် အလေးချိန်ပေါ့သော ရှည်လျားသော အကွာအဝေးရှိ မှုန်းဖွဲ့စည်းမှုများ

အခြားသော ဖရိမ်းပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် သံမဏိဖရိမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်း...... စျေးသက်သာပြီး အလေးချိန်နည်းသော သဘောသမ်ုံရှိခြင်းကြောင့် ကြီးမားသော ဖရိမ်းအကွာအဝေးများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထုထည်ကြီးမားသော သံမဏိဖရိမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မာသ်ကွန်ကရစ်ဖရိမ်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဖရိမ်းအကွာအဝေးများ၏ အလေးချိန်ကို အတိအကျ ၆၀% ခန့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ၃၀ မီတာထက် ပိုမိုကြီးမားသော ဖရိမ်းအကွာအဝေးများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဖရိမ်းအကွာအဝေးများသည် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အဆောက်အဦများအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စနစ်၏ အလေးချိန်နည်းခြင်းကြောင့် ဖရိမ်းသည် ငလျင်အားများနှင့် အချိနးကြာမှု (inertia) များကို လျော့နည်းစေသော ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်သော ဖရိမ်းအဖွဲ့အစည်းဖြစ်ပါသည်။ ၃၀ မီတာထက် သေးငယ်သော ကြီးမားသော အဆောက်အဦများအတွက် မာသ်ပရိုဖိုင်များပါသော ပေါ်တယ်ဖရိမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သော အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး အများဆုံး...... အများဆုံး အသုံးပြုနိုင်သော ကုန်ပစ္စည်းအကွာအဝေးနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုများကို ရရှိခဲ့ပါသည်။

ဖရိမ်းအဖွဲ့အစည်းများတွင် သံမဏိပရိုဖိုင်များ၏ အလေးချိန်ကို ထောက်ခံနိုင်မှု။

အလေးချိန်များသော စက်မှုပစ္စည်းများနှင့် မြင့်မားသော စက်ဝိုင်းဖိအားများအတွက် သံမဏိပရိုဖိုင်များ၏ ကြီးမားသော ပုံပေါ်မှု (creep) ရယူနိုင်မှု။

အားဖော်ပေးထားသော သံမဏိ ပရိုဖိုင်လ်များ၏ အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုသည် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆက်လက်ကုန်သုတ်မှုများနှင့် စိတ်ဖိစီးမှုများရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပြုမှုများတွင် စိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် ပုံစံပြောင်းလဲမှု (creep)၊ ပိုမိုပြုတ်ကျမှု (fatigue) နှင့် အမြဲတမ်း ပုံစံပြောင်းလဲမှု (permanent set) တို့သည် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို မှုန်ဝါးစေခြင်း မရှိပါ။ အများစုသော စက်မှု ဖွဲ့စည်းမှုများသည် အထက်ဖော်ပြပါ အလုပ်လုပ်မှု အခြေအနေများအောက်တွင် ထို တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အမြင့်မာက်သော အားခံနိုင်မှုရှိသော သံမဏိ ဖွဲ့စည်းမှုများ (အားခံနိုင်မှု အား ၃၅၀ မှ ၅၅၀ အထိ အတိုင်းအတာရှိသည်) တွင် အကောက်အကွေးဖော်မှုများ အားလုံးသည် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ချက်ချင်းပဲ မူလအလုပ်လုပ်မှု ပုံစံသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိပါသည်။ သံမဏိ ပရိုဖိုင်လ်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းအရ အားခံနိုင်မှု အားသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် သံမဏိအမျိုးအစားအတွက် ၂၅၀ MPa အထိ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကွဲကွာမှုများ (cracking) ကို မဖြစ်ပေါ်စေရန် ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်သည် အလွန်သေးငယ်သော ကွဲကွာမှုများ (micro-cracking) ကိုပါ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ရန် အထက်ဖော်ပြပါ အနက်အထိ မှုန်ဝါးမှုများကို မဖြစ်ပေါ်စေရန် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ကွဲကွာမှုများသည် ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုလုံးတွင် ဖြ рассеяно ဖြန့်ကြူးနေပါသည်။ ထိုကွဲကွာမှုများကို မြင်ရခဲသော်လည်း စနစ်သည် ထိုကွဲကွာမှုများကို ပျောက်ကွယ်စေပါသည်။ ထိုကွဲကွာမှုများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် စနစ်သည် ကွဲကွာမှုများကို မဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုကွဲကွာမှုများကို ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုလုံးတွင် ဖြန့်ကြူးပေးသည့် သံမဏိ ဖွဲ့စည်းမှု ထိန်းသိမ်းရေးစနစ်သည် ထိုကွဲကွာမှုများနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။

အခိုင်အမာဖောက်ထွင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆက်သွယ်မှုများ။

ပေါ်တယ်ဖရိမ်းများအတွက် စဉ်းစားရမည့်အချက်များတွင် အခိုင်အမာဖောက်ထွင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အခြေခံအောက်ခြေ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ဟန်ချက်ညှိခြင်းပါဝင်သည်။ ပေါ်တယ်ဖရိမ်းများတွင် H- နှင့် I-ဘီမ်များသည် စုစည်းပေးသော အလေးချိန်များကို ထောက်ပံ့ပေးရာတွင် အကောင်းများစွာ အသုံးဝင်နိုင်သည်။ အုတ်များ (rafters) နှင့် ပူလင်များ (purlins) အတွက် H- နှင့် I-ဘီမ်များကို T-ဘီမ်များထက် ပိုမိုနှစ်သက်ကြောင်း သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ထိုသို့သော H- နှင့် I-ဘီမ်များတွင် အနားထွက်အစိတ်အပိုင်းများ (flanges) ကို ခေါင်းမှုန်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ရန် အနားထွက်အစိတ်အပိုင်းများကို အနောက်ဘက်သို့ ချိန်ညှိထားပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အုတ်များပေါ်တွင် အခိုင်အမာဖောက်ထွင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိရောက်စွာ ပေးစေပါသည်။ ပေါ်တယ်ဖရိမ်းများတွင် အနားထွက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလယ်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ (web) တွင် အထူညှိမှုများ တူညီသော H-ဘီမ်များကို ပူလင်ဘီမ်များအဖြစ် အသုံးပြုပြီး I-ဘီမ်များကို အုတ်များအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။

ဆက်သွယ်မှုဒီဇိုင်းနှင့် အသေးစိတ်ဖော်ပြခြင်း - စနစ်အဆင့် တည်ငြိမ်မှုနှင့် သံမဏိပရိုဖိုင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပိုတ်ချိတ်ဆက်သွယ်မှုများနှင့် အောက်စ်ဝယ်လ်ဒင်းဆက်သွယ်မှုများ နှင့် ၎င်းတို့၏ လှည့်ပတ်မှုကို ကန့်သတ်မှုများ၊ ရွေ့လျားမှုနှုန်းများ၊ ဖရိမ်းများ၏ ခေါင်းမှုန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

ဘောင်အလိုက် ပြုမူပုံသည် ချိတ်ဆက်မှု အမျိုးအစားကို အခြေခံ၍ သက်ရောက်မှုရှိသည်- ဘောလ်ချိတ်ဆက်မှုများသည် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော သို့မဟုတ် ညှိနိုင်သော လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ပေးသည်၊ ၎င်းသည် အပူတိုးပွားမှုနှင့် ဘောင်ကို ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းနိုင်မှုကို လွယ်ကူစေသည်၊ ၎င်းတို့ကို စက်မှုသုံးပစ္စည်းအများစုတွင် အားကောင်းသော ဘောလ်များက လိုအပ်သော ဘောင်ကြပ်မှုကို ပေးပြီး ဘောင်ကို ဖိအားမှလည်း သက်သာစေသည်။ တစ်ဖက်မှာ၊ welded connection တွေဟာ rigid frame တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပြီး drift နဲ့ lateral frame drift တွေကို လျော့ကျစေပါတယ်။ welded connection တွေအတွက် ၃၀% အထိမြင့်ပြီး frame connection တွေအတွက် ၀% အထိနိမ့်နိုင်ပါတယ်။ ဒါက deflection limit က frame span ရဲ့ ± ၀၀.၂% အထိသေးတဲ့အခါမှာ အရေးကြီးပါတယ်။ welds များသည် အပူဒဏ်ခံသောဇုန်တစ်ခု ဖန်တီးပြီး weld ပြီးနောက်စစ်ဆေးရန်လိုအပ်ပြီး weld တစ်လျှောက်လုံးတွင် ကြားဖြတ်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်မတူဘဲ high in service အတွက် frame ကိုဖိအားလျှော့ချရန်လိုအပ်သည်။ ချိတ်ဆက်မှု ပေါင်းစပ်မှုတိုင်းဟာ အပေါက်ပေါက်များ သို့မဟုတ် တိုးပွားမှု ပေါင်းစပ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သံမဏိရဲ့ အပူပိုင်း တိုးပွားမှုကို ပျမ်းမျှအားဖြင့် ၁၂ × ၁၀−၆°C ကို လိုက်လျောညီထွေ ပြုလုပ်ပေးရမှာပါ။

ကာရေးရှင်း အန္တရာယ်များသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပရိုဖိုင်း သံမဏိ၏ ခံနိုင်ရည်

ဓာတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများ၊ မီးခိုးများ၊ အငွေ့များနှင့် ဖုန်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သံမဏိကို ထုံးဖောက်စေပြီး ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်စေသည်။ သို့သော် သံမဏိ၏ ရှည်လျားသော အသက်တမ်းနှင့် ထုံးဖောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ သံမဏိ၏ ရှည်လျားသော အသက်တမ်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် E-A-D ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ပူပွန်းသော ရှိုးချိုးခြင်း E-A-D သည် သံမဏိအခြေခံပစ္စည်းကို ဇင့်ဖြင့် သံမဏိအခြေခံပစ္စည်း၏ ထုံးဖောက်မှုကို ဇင့်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အနိုဒ်အဖြစ် အသုံးပြုသည့် သံမဏိနှင့် ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဇင့်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော ထုံးဖောက်မှုရှိသော နေရာများတွင် သံမဏိကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဥပမါ- ပိုလီကြီးမီကယ် စက်ရုံများ သို့မဟုတ် စွန်းထောင်စွန်းများတွင် ဂဲလ်ဗနီက်ဇင်းလုပ်ခြင်းပေါ်တွင် အပေါ်ယံတွင် အပို E-A-D ကို ထပ်မံအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဂဲလ်ဗနီက်ဇင်းလုပ်ခြင်းနှင့် အတူတူသော အကျေးဇူးများကို ရရှိစေပြီး ဂဲလ်ဗနီက်ဇင်းလုပ်ခြင်း၏ စုစုပေါင်းစရိတ်များကို မှုန်းမှုန်းစေပါသည်။ ပုံမှန် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းများနှင့် ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖျက်သိမ်းခြင်းများနှင့် တွဲဖက်ပေးခြင်းဖြင့် ဤအဆင့်များစုံသော ကာကွယ်ရေးစနစ်သည် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာမှုအထိ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အဆုံးတွင် သစ်သား၊ အုတ်မှုန်းနှင့် မကုသသော သံမဏိကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများထက် ပိုမိုမြင့်မားသော E-A-D အချက်ကို ရရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် E-A-D အတွက် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းမှာ သံမဏိဖြစ်ပါသည်။

မေးမြန်းပြီး ဖြေဆိုရမည့် မေးခွန်းများ (FAQs)

အဆောက်အဦးအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည့် ဖရိမ်းပုံစံများတွင် သံခဲကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်သင့်ပါသလဲ။

အထူးသဖြင့် အလွန်မြင့်မာသော အရှည်လျားဆွဲခွန်အား၊ ပုံစ်ပြောင်းနိုင်မှုနှင့် ဒီနမစ်နှင့် ငလျင်အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကြောင့် သံခဲသည် အဆောက်အဦးများအတွက် အကောင်းဆုံး ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။

H-ဘီမ်များနှင့် I-ဘီမ်များဖြင့် အဆောက်အဦးများ တည်ဆောက်ခြင်း၏ အကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

I-ဘီမ်များကို ခေါင်များအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ခွေခြင်းအားများကို အကောင်းဆုံး လက်ခံနိုင်ရန် အထူးပြုထားသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ H-ဘီမ်များကိုမူ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ဖရိမ်းများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုနှင့် အောက်ခံနိုင်မှုရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

သံခဲသည် ငလျင်အခြေအနေများတွင် မည်သို့ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

သံခဲသည် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ပုံပြောင်းနိုင်ပါသည်။ အခြားအဆောက်အဦးပစ္စည်းများနှင့် မတူဘဲ ငလျင်အခြေအနေများတွင် ပျက်စီးမှုမဖြစ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သံခဲဖရိမ်းများကို သေးငယ်သော သံခဲများ ဖုံးအုပ်ခြင်း (corrosion) မှ ကာကွယ်ရန် မည်သည့်နည်းလမ်းများ ရှိပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုပြင်းထန်သော သံခဲများ ဖုံးအုပ်ခြင်း (corrosion) ကာကွယ်ရေး နည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ - ဒူပလက်စ်စနစ်များ (duplex systems) သို့မဟုတ် ပူပေါင်းသံခဲများ (hot-dip galvanizing) အသုံးပြုခြင်း စသည်တို့ဖြစ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဖရိမ်းများတွင် ဘော်လ်တ်ချိတ်ဆက်မှုများ (bolted connections) နှင့် ချိတ်ဆက်မှုများ (welded connections) တွင် မည်သည့်နည်းလမ်းက ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

ဤနည်းလမ်းနှစ်များသည် အကောင်းများကို တစ်ခုစီစီသို့မဟုတ် နှစ်ခုလုံးတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ချောင်းချောင်းများဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် လွယ်ကူပြီး ပေါ့ပါးသော နည်းလမ်းဖြစ်သော်လည်း ချောင်းချောင်းများကို အရေးပေါ်ဖောက်ထွင်းခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး ချောင်းချောင်းများ၏ အနေအထား ပြောင်းလဲမှုကို လျော့နည်းစေနိုင်သော်လည်း အလယ်အလတ် သို့မဟုတ် အဆုံးသတ်တွင် ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် စိစိသော စစ်ဆေးမှုများနှင့် အပိုအပူပေးခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။