ဟက်ဆဂွနယ်သံမဏိသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အထောက်အပံ့ပစ္စည်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပစ္စည်းဖြစ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

Hexagonal Cross-Section ၏ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ယုတ္တိ

တူညီသော torque ဖြန့်ဝေမှုနှင့် အကောင်းဆုံး Wrench Interlock အတွက် symmetry

Hex ဘောလ်တွေဟာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မျက်နှာခြောက်ဖက်နဲ့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတာပါ။ ဒီညီမျှတဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်က torque key တွေဟာ ဘောလ်တွေကို နေရာ ၁၂ ခုမှာ ထိတွေ့နိုင်ပြီး ဘောလ်ကို ဘယ်ဘက်ကိုမဆို လွယ်လွယ်နဲ့ လှည့်နိုင်တာကို ဆိုလိုပါတယ်။ ဒီစက်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့်ပဲ ငါးမျက်နှာ ဘောလ်တွေနဲ့ စတုရန်း အစက်တွေကို နိမ့်ကျတယ်လို့ ယူဆကြတယ်။ Hex bolts များ၏ အတွင်းဘက်ထောင့် 120-ဒီဂရီ ပုံစံသည် ဝန်ထုပ်ကို မျှတစွာ ဖြန့်ဝေရန်ကူညီပြီး ကိရိယာပျက်စီးခြင်းနှင့် bolt ကိုဖယ်ရှားခြင်း၏အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အဆင့်မြင့် ကွန်ပြူတာ ပုံစံထုတ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ခဲ့သော မကြာသေးမီက လေ့လာမှုများအရ အချိုးမညီသော ပုံစံများနှင့် ယှဉ်လျှင် အချိုးမညီသော ပုံစံများတွင် ဖိအား ၄၀% လျော့နည်းလာကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ ဘောလ်မှာ ဖိအားရဲ့ ဒီညီမျှတဲ့ ဖြန့်ဝေမှုက 2022 Materials Engineering ဂျာနယ်မှာ မှတ်တမ်းတင်ထားသလို ပူးပေါင်းမှုရဲ့ တည်ကြည်မှုကို အားဖြည့်ပေးတယ်။

ချိတ်ဆွဲမှုနှင့် ဆွဲဆန့်မှုအောက်ရှိ တိုက်ညီထွေနှင့် ထောင့်များအကြား မျှတသော ဝန်ထုပ်ဖြန့်ဝေမှု

ခြောက်ထောင့်ပုံစံသည် ဆွဲခြင်းနှင့် ဘေးဘက်မှ ဖိအားပေးမှုများအတွက် ဖိအားကို ပိုမိုကောင်းစွာဖ distribute လုပ်ပေးပါသည်။ ခြောက်ထောင့်ပုံစံ ဘော်လ်ট်ကို ဆွဲသည့်အခါ ဖိအားသည် ဗဟိုမှ အနက် (၆) ရံသို့ ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုသည် ကြေ cracks များ စတင်ဖြစ်ပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုပ распространять ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ဘေးဘက်မှ ဖိအားပေးမှုများအတွက် ထောင့်များသည် သေးငယ်သော strut များကဲ့သို့ အလုပ်လုပ်ပြီး မျက်နှာပုံများသည် ဆွဲခြင်းကြောင့် ကွဲထွက်သွားခြင်းကို ခုခံပေးပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ခြောက်ထောင့်ပုံစံ ဘော်လ်တ်များကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မှုဖြင့် အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် စွမ်းအင်ပေးမှုများ သို့မဟုတ် ကြွေးမော်မှုများအတွက် ဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပုံစံ (၈) ထောင့်ပုံစံ ဘော်လ်တ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခြောက်ထောင့်ပုံစံ ဘော်လ်တ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည် (၂၅%) ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့အပ besides ခြောက်ထောင့်ပုံစံ ဘော်လ်တ်များသည် အလွန်မြင့်မားသော ချောင်းကြိုးဖိအားများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပုံပျက်မှု ဖြစ်နိုင်ခြင်းလည်း နည်းပါသည်။ အပိုမှုအဖြစ် အပိုင်းအစများသည် အပိုင်းအစများ ပူအေးပြောင်းလဲမှုများကို အကောင်းဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤအကြောင်းများကြောင့် အန္တရာယ်များ အထူးများစွာရှိသော အသုံးပြုမှုများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းများအများစုသည် ခြောက်ထောင့်ပုံစံ ဘော်လ်တ်များကို ဆက်လက်၍ ဦးစားပေးအသုံးပြုနေကြပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အခြားအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်သည့်အခါ ခြောက်ထောင့်ပုံစံ သံမဏိပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်

ကာဗွန်နှင့် အလောဟ်သံမဏိများ – စိတ်ဖိစီးမှုများနှင့် စွမ်းအင်ပေးမှုများအတွက် ထူးခွဲနေသော ဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံပေါ်မှုခံနိုင်ရည်

ကာဗွန်သံမဏိ ဟက်စ် ဘော့လ်များသည် အခြားပြိုင်ဘက်များအများစုထက် ပိုမိုခိုင်မာပါသည် (၁၂၀ ကီအက်စီအိုင်အက်စ် ထက်ပိုများသည်) နှင့် ASTM A325 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ခိုင်မာမှုကြောင့် တင်ရှင်းန် ဖွဲ့စည်းမှုများ (ဥပမါ- တံတားများ) တည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိတွင် ကြေးနီနှင့် မောလီဘ်ဒီနမ် ဓာတ်တွေကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အလော်သံမဏိများကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ခိုင်မာမှုကို ၁၅၀ ကီအက်စီအိုင်အက်စ် ထက်ပိုများသည်အထိ မှုန်းမှုန်းမှုန်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤခိုင်မာမှုအတန်းသည် ယာဉ်တစ်စီး တည်ဆောက်ရာတွင်လည်း အရေးပါပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အင်ဂျင်၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် သန်းနောက်ပိုင်းအထိ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အမျှတူ အကြိမ်ကြိမ် တုန်ခါမှုနှင့် ပုံပေါ်မှုများကို ခံနေရသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤဘော့လ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အညီအမျှရှိသော မိုက်ခရိုစူခ်ရှား (microstructure) ကို ဖန်တီးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဤအချက်သည် ဘော့လ်၏ မျက်နှာခုန်ခုန် (၆) ခုပေါ်တွင် အညီအမျှ ဖိအားဖြန့်ဖေးရန် အရေးကြီးသော သော့ချက်ဖြစ်ပါသည်။ ဤလက္ခဏာသည် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အညီအမျှ ဖိအားဖြန့်ဖေးမှုသည် ဘော့လ်များ တပ်ဆင်ရာတွင် သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေစဉ် ကွေးခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

စတီလ်သံမဏီ၊ စူပါဒူပလက်စ်နှင့် တိုင်တေနီယမ် ခြောက်ထောင့်ပုံသေးသေး ဘော်လ့်များ - အရိုးစို့မှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံအားကောင်းသော သံမဏီများ

ASTM F593 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အောစတီနိုက်တစ် စတီလ်များဖြစ်သည့် 304 နှင့် 316 အမျိုးအစားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပါဝင်မှုပမာဏ ၅၀၀ ပါတ်စ်ပါမီလီယံခန့်ရှိသည့် ကလိုရိုက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ဤစတီလ်များသည် ပင်လ်ယာပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ပင်လ်ယာပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖောက်စ်နှင့် ဆက်စပ်သည့် ပြဿနာအများစုသည် ပင်လ်ယာရေ (ဆားရေ) နှင့် အမြဲတမ်းထိတွေ့နေမှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ စူပါ ဒူပလက်စ် ဟက်ဇေဂွနယ် စတီလ်များတွင် ကရိုမီယမ် ၂၅% နှင့် မောလီဘီဒနမ် ၇% ပါဝင်ပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ပစ်တင်း ကူးရှင်း (pitting corrosion) ခံနိုင်ရည်သည် ပုံမှန် စတီလ်များထက် သုံးဆ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ လေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများအတွက် တိတေနီယမ် ဟက်ဇေဂွနယ် ဘောល့်များကိုလည်း အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၁၆၀ ksi အထိ ဖိအား (tension force) ဖြင့် စမ်းသပ်သည့်အခါ ဤဖောက်စ်များသည် တည်ငြိမ်မှုရှိပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းတို့၏ အလေးချိန်သည် စတီလ်ပစ္စည်းများ၏ အလေးချိန်၏ ၅၀% ခန့်သာ ရှိပါသည်။ လေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသဖြင့် အားကောင်းမှုနှင့် အလေးချိန်နည်းမှု နှစ်မျိုးလုံးကို လိုအပ်ပါသည်။ တိတေနီယမ်သည် ဤနှစ်မျိုးလုံးကို ဖောက်ထွင်းနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုများအရ ဤပစ္စည်းများသည် ဆားမှုန်များဖြင့် စမ်းသပ်သည့် အခန်းတွင် နှစ်ထောင်ချီ၍ နေ့စဉ်စမ်းသပ်မှုများပြီးနောက် ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သက်သေပြခဲ့ပါသည်။

လက်တွေ့ကမ္ဘာ့အတည်ပြုခြင်း - ဟက်ဆေဂွနယ်သံမဏိ ဖောက်စ်နီတာများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစေသည့်နေရာ

အချိန်ကုန်လေးသော စွမ်းဆောင်ရည် - အဆောက်အဦး၊ အော်တိုမေးတစ်နှင့် ပင်လေးရေ အသုံးပုံများ

အရေးကြီးသော ဆက်သွယ်မှုများတွင် အမှားအမှန်မရှိစေရန် အထူးဂရုစိုက်ရပါမည်။ ထို့ကြောင့် ခြောက်ထောင့်ပုံစံ သံမဏိ ချောက်များ (hexagonal steel fasteners) သည် ပထမဦးဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ အဆောက်အဦများသည် ဤချောက်များပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့၏ ခြောက်ဖက်ပါ ခေါင်းများသည် ဆက်စပ်မှုနေရာတွင် ဖိအားကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဖေးပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါ ASTM F3125 Grade A490 ချောက်များကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဤချောက်များသည် ငလျင်စမ်းသပ်မှုတွင် ၁၅၀ ksi အထက်သော အလုံးစုံဖြတ်အား (shear forces) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤအချက်သည် ASTM International မှ ပြုလုပ်ခဲ့သည့် သုတေသနအရ တွေ့ရှိခဲ့သည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အော်တိုမော်ဘိုင်း အင်ဂျင်နီယာများသည်လည်း အင်ဂျင်၏ ကြွေးမြော်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အရည်အသွေးမြင့် ချောက်များပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ NHTSA မှ ပြုလုပ်ခဲ့သည့် သုတေသနအရ ချောက်များသည် အရည်အသွေးမြင့် ချောက်များဖြစ်ပါက အလွန်မြင့်မားသည့် ကြွေးမြော်မှုအခြေအနေများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုအရေအတွက်ကို ၁၂% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ရေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာများသည် အခြားတစ်ဖက်တွင် ASTM A193 Grade B8M ကဲ့သို့သည့် စတီလ်သံမဏိ ချောက်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤချောက်များသည် ဆားရေတွင် ၅ နှစ်ကြာ နုတ်ထုတ်ထားပါကလည်း မူလအားအားဖြင့် ၉၈% အထိ အားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides ချောက်များတွင် အန်တ်အားဖြင့် ဖောက်ထွင်းမှု (crevice corrosion) မှု ဖြစ်ပွားခြင်းမရှိပါသည်။ ဤအမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်နေသည့် ဥပမါများသည် ခြောက်ထောင့်ပုံစံ သံမဏိ ချောက်များသည် ခြောက်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဓိက အဆောက်အဦ ပစ္စည်းဖြစ်ကြောင်းကို ရှင်းလေးစွာ ဖော်ပြပေးပါသည်။

Hex bolt များကို square သို့မဟုတ် ငါးထောင်ခြောက်ထောင်နတ်များအစား ဘာကြောင့်ရွေးချယ်သင့်ပါသလဲ။

Hex bolt များတွင် ထိတွေ့မှုအမှတ် (၁၂) ခု ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကိုင်တွယ်မှုနှင့် လှည့်ပေးနိုင်မှုကို ဖော်ပေးပြီး လှည့်ရာတွင် လွဲချော်မှုမရှိစေပါ။ square bolt များနှင့် ငါးထောင်ခြောက်ထောင်နတ်များတွင် ထိတွေ့မှုအမှတ်များသည် အလွန်နည်းပါသည်။

Hexagonal bolt များကို အသုံးပြုရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

Hexagonal bolt များကို အသုံးပြုရာတွင် carbon နှင့် alloy steels၊ stainless steels၊ super duplex steels နှင့် titanium တို့ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် အရှိန်အဝါ (corrosion resistance)၊ အလေးချိန်နှင့် အခြားအချက်များပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်ပါသည်။

Hex bolt များဖြင့် ဖိအားများကို မည်သို့ဖ distribute လုပ်ပေးပါသလဲ။

Hexagonal ပုံစံသည် ဖိအားများကို ညီညာစွာဖ distribute လုပ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ကွဲအက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး shear နှင့် tensile stress များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီမံထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။