ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເສົາເຫຼັກກົມ ແລະ ຕົວເຫຼັກກົມ ໃນການນຳໃຊ້ແມ່ນຫຍັງ?

ເສົາເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່ຳກວ່າ 25 ມມ (1 ນິ້ວ) ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ASTM A108 ສຳລັບການຂັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວເຫຼັກມັກຈະມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເກີນ 25 ມມ ແລະ ຢູ່ໃຕ້ການຄຸມຄອງຂອງມາດຕະຖານ ASTM A36 ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ໜ້າທີ່ໂຄງສ້າງອື່ນໆ. ມາດຕະຖານ ISO ຍັງໄດ້ຈັດປະເພດເພີ່ມເຕີມດັ່ງນີ້:

ເສົາ: ≤ 9.5 ມມ (ປຸງແຕ່ງເຢັນ)
ຕົວເຫຼັກ: > 9.5 ມມ (ມີການຮ້ອນເຮັດ)

ຄວາມແຕກຕ່າງໃນມິຕິສົ່ງຜົນຕໍ່ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມເປີດກວ້າງທີ່ກຳນົດໄວ້ ໂດຍລ໋ອດຖືກຜະລິດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ ± 0.05 ມມ, ແລະ ບາ (bar) ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ ±1.5 ມມ ເຊິ່ງເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ.

ການນຳໃຊ້ແຕ່ລະຄຳ ແລະ ຜົນກະທົບທີ່ເກີນເທິງຂະໜາດ

ຄຳວ່າ “rod” (ລ໋ອດ) ໝາຍເຖິງວ່າຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວພ້ອມທີ່ຈະຖືກຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກລາດ (lathe) ຫຼື ເຄື່ອງຈັກ CNC ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການສູງຕໍ່ຄວາມລຽບເລືອງຂອງເນື້ອໜ້າ (Ra surface finish) ເຊິ່ງຕ້ອງບໍ່ເກີນ 3.2 μm. ສ່ວນຄຳວ່າ “bar” (ບາ) ໝາຍເຖິງວ່າຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ເປັນໂຄງສ້າງ ແລະ ມີຜິວໜ້າທີ່ຜ່ານການຮ້ອນ (mill scale surface finish). ຄຳສັບທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຊ່ວຍອະທິບາຍຢ່າງຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສັບສົນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້:

ລ໋ອດເຫຼັກຮູບກົມ = ແກນ (shafts), ອຸປະກອນຮັດ (fasteners), ແລະ ແກນຕິດຕັ້ງ (pins)

ບາເຫຼັກຮູບກົມ = ຕົ້ນເສົາ (columns), ຕົ້ນຄ້ຳ (braces), ແລະ ຕົ້ນເຄື່ອງຢືດ (anchors)

ການນຳໃຊ້ຄຳສັບດັ່ງກ່າວຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການກໍ່ສ້າງອາດສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ ເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້ບາທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປໃນເກີຣ໌ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເປີດກວ້າງທີ່ກຳນົດໄວ້ເກີນຄວາມອະນຸຍາດ ຫຼື ການນຳໃຊ້ລ໋ອດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບີບອັດ (buckling) ໃຕ້ພາລະໂຄງສ້າງ 50 kN.

ປັດໄຈທີ່ຂັບເຄື່ອນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ: ຄວາມຕົກລົງ, ພື້ນຜິວທີ່ປະກົດ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົາຍພາບ

ເມື່ອເລືອກລະຫວ່າງແຖບເຫຼັກຮູບກົງ ແລະ ແຖບເຫຼັກທົ່ວໄປ ຄຳພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມຕົກລົງດ້ານມິຕິ, ພື້ນຜິວທີ່ປະກົດ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົາຍພາບ ເນື່ອງຈາກສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳນົດປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ແລະ ຕາມມາດ້ວຍຄວາມສ່ຽງຂອງການລົ້ມເຫຼວຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂື້ນເກີນຄວາມຈຳເປັນໃນການຜະລິດ.

ເປັນຫຍັງການນຳໃຊ້ແຖບເຫຼັກຮູບກົງຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ

ທໍາມະດາແລ້ວຈະເລືອກໃຊ້ທໍ່ເຫຼັກຮູບກົມເພື່ອການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເນື່ອງຈາກມັນໃຫ້ຄວາມຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ດ້ວຍຄວາມຄ່ອຍຕົວ (tolerance) ±0.01 ມມ. ມັນຍັງໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ ໂດຍມີຄ່າ roughness average ປະມານ 1.6 ມິກຣົນ. ດັ່ງນັ້ນ ສ່ວນປະກອບທີ່ນຳໃຊ້ໃນວາວລະບົບໄຮໂດຣລິກ ແລະ ຊຸດບອດເຄື່ອງບິນຈຶ່ງບໍ່ຕ້ອງເຮັດການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ. ທໍ່ເຫຼັກຮູບກົມມີຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ດີຂຶ້ນໃນໂຄງສ້າງພາຍໃນ ແລະ ມີຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມໃນໄລຍະ 30–40 HRC ເຊິ່ງຊ່ວຍຄວບຄຸມການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງ CNC. ອັນທີ່ຈິງແລ້ວ ມັນມີອັດຕາການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມືຕ່ຳກວ່າ 20–25% ເມື່ອທຽບກັບທໍ່ເຫຼັກອື່ນໆທີ່ມີຮູບສົງຂ້າມທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ. ບໍລິສັດຜະລິດທີ່ຜະລິດສິນຄ້າປະເພດ fasteners ໃນຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນ ມັກຈະມີຄວາມຕ້ອງການສູງຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງທໍ່ເຫຼັກຮູບກົມ. ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກຮູບກົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເສັ້ນດັຽທີ່ຕິດຂັດຢ່າງບໍ່ຕັ້ງໃຈ ແລະ ບັນຫາແ cracks ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບເສັ້ນດັຽ.

ຄວາມແຂງແຮງຂອງທໍ່ເຫຼັກຮູບກົມ

ເມື່ອການສ້າງສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແຖບເຫຼັກຮູບກົມມີຄວາມໄດ້ປຽດທີ່ສຳຄັນເທື່ອລະດັບເທິງແຖບປົກກະຕິ ໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ແຖບເຫຼັກຮູບກົມມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢູ່ລະຫວ່າງ 25-150 ມີລີເມີຕີ ແລະ ສາມາດຕ້ານການບີບອັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 450 MPa. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການເສີມຄອລັມນ໌ເຫຼັກເຂົ້າໃນເຄືອບເຄືອບເຫຼັກ (concrete column reinforcement) ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຈາກแผ่นດິນໄຫວ ແລະ ການສ້າງເຄື່ອງຍົກ (crane construction). ແຖບເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີລາຄາຖືກກວ່າ, ມີການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 15-20% ເມື່ອທຽບກັບແຖບທີ່ຜະລິດດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງສູງ (precision rods). ດ້ວຍເນື້ອຜິວທີ່ຂຸ່ມ (ລະຫວ່າງ Ra 3.2 ແລະ 12.5 ມີກຣົນ) ມັນຍັງມີຄວາມຢູ່ຕິດທີ່ດີຂຶ້ນເມື່ອໃຊ້ໃນວັດສະດຸປະສົມ (composites). ສຸດທ້າຍ, ແຖບເຫຼັກຮູບກົມສາມາດດັດແລະເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ຫັກ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການກໍ່ສ້າງເຮືອ ຫຼື ໃນໂຮງງານທີ່ອາດຈະມີການປ່ຽນແປງໃນຂະນະການກໍ່ສ້າງ.

ການນຳໃຊ້ຕາມອຸດສາຫະກຳ: ການກໍ່ສ້າງ, ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ

ການກໍ່ສ້າງ: ຕົວເລືອກທີ່ເປັນທາງເລືອກແທນສຳລັບເຫຼັກເສີມ (Rebar) ແລະ ລະບົບເຫຼັກເຊື່ອມ (Anchor Systems) ໂດຍໃຊ້ແຖບເຫຼັກຮູບກົມ

ກະດຸກເຫຼັກເປັນທາງເລືອກທີ່ແຂງແຮງຕໍ່ການໃຊ້ເສົາເຫຼັກໃນໂຄງການເບຕົງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ດ້ວຍຄວາມເບິ່ງແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ ±0.005 ນິ້ວ, ກະດຸກເຫຼັກມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍໃນດ້ານການຈັດສັນນ້ຳໜັກ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນການຮັບຄວາມເຄັ່ນເຄີຍທີ່ເກີດຈາກເຫດການດິນໄຫວ ແລະ ເຫດການທຳມະຊາດອື່ນໆ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມສະຫຼາກຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ. ໃນຂະນະທີ່ເສົາເຫຼັກທົ່ວໄປມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການກັດກິນ ແລະ ຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງໃນການຕິດຕັ້ງ, ກະດຸກເຫຼັກຖືກຜະລິດດ້ວຍຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ຕ້ານການກັດກິນດ້ວຍສັງກະສີ, ແລະ ທີມງານກໍ່ສ້າງກຳລັງນຳໃຊ້ມັນຢ່າງເພີ່ມຂື້ນເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມທົນທານຫຼາຍຂື້ນ ແລະ ເອົາພື້ນທີ່ນ້ອຍລົງໃນເວັບໄຊທ໌ກໍ່ສ້າງ.

ເຄື່ອງຈັບເຊື່ອມສຳລັບເພດານເຮັດດ້ວຍລະບົບເຮັດໃຫ້ເຫຼືອງ (suspended ceilings) ໃນຕຶກສູງ
 
ລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ອິດທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການເບິ່ງແຕກ (deflection tolerances) ນ້ອຍກວ່າ 1 ມີລີແມັດ
 
ຂໍ້ຕໍ່ເບຕົງທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ (Precast concrete joints) ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເກີດ (threaded requirements)
 
ວິສາຫະກຳອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ: ແກນລົດ, ແກນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ແກນເຊື່ອມຕໍ່ - ການເລືອກວັດຖຸ

 
ເມື່ອວິສະວະກອນດ້ານວັດຖຸໄດ້ຊື້ທ່ອງເຫຼັກກົມເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວ ພວກເຂົາຈະພິຈາລະນາສາມປັດໄຈ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄີຍເຮັດວຽກຂອງເຫຼັກ (ທີ່ດີທີ່ສຸດຄວນເກີນ 620 MPa), ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການຕັດແຕ່ງ, ແລະ ພຶດຕິກຳຂອງວັດຖຸໃນເວລາປັບປຸງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ຜູ້ຜະລິດເສົາລົດມັກເລືອກໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໄມໂຄຣ-ອາລ໌ລອຍ (micro-alloyed steels) ເຊັ່ນ: SAE 4140 ເນື່ອງຈາກມີຄວາມແຂງແຮງເພີ່ມຂື້ນຕໍ່ກັບແຮງບິດ. ແຕ່ວ່າຄວາມຕ້ອງການສຳລັບເສົາສົ່ງແຮງນັ້ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ມີການເລືອກໃຊ້ເສົາທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນ (cold drawn) ເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກວ່າເສົາເຫຼົ່ານີ້ຈະເກີດການເບີ່ງເບົາຫຼາຍຂື້ນໃນເວລາການຫມຸນທີ່ມີຄວາມໄວສູງຫຼາຍ (ຫຼາຍພັນຄັ້ງຕໍ່ນາທີ). ແຕ່ນອກຈາກນີ້ ບ່ອນທີ່ໃຊ້ເປັນເຂັມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision pins) ມັກເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເປັນເຫຼັກເຄືອບ (case-hardened steels) ໂດຍທີ່ຊັ້ນພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸຈະມີຄວາມແຂງຫຼາຍ (ປະມານ 60 HRC) ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນເວລາໃຊ້ງານ ແຕ່ສ່ວນໃຈກາງຍັງຄົງເປືອຍນຸ້ມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫັກຫຼາຍເມື່ອຖືກເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍແຮງດັນ. ອີກທັງບ່ອນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ກໍເປັນທີ່ນ່າສົນໃຈບໍ່ໆໆ.

ວັດຖຸທີ່ກຳລັງໃຊ້ຢູ່ແມ່ນທ່ອງເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການປົດປ່ອຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress relieved rod material) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງຂອງຂະໜາດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼັງຈາກການຕັດແຕ່ງທັງໝົດເสรັດສິ້ນ.

ຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນຂອງຊິ້ນສ່ວນ: ເຫຼັກຮູບກົງ, ຂໍ້ດີຂອງເຫຼັກຮູບກົງ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບິດ (Torsional Yield) ຂອງເຫຼັກຮູບກົງສູງກວ່າເຫຼັກຮູບກົງທີ່ຜ່ານການມວນຮ້ອນ (hot-rolled bars) ເຖິງ 15%. ແກນ (Shafts): ຄວາມຊື່ງຊື່ງ (Straightness) ຮັກສາໄວ້ໄດ້ <0.003" ໃນໄລຍະ 1 ແມັດ. ຫຼາຍ (Pins): ຄວາມແຂງຂອງໜ້າພຽງ (Surface Hardness), ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນ (Case depth control) ອາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນລະດັບ 0.2 mm. ການຫຼີກເວີ່ນບັນຫາທີ່ເສຍຄ່າຈາກການນຳໃຊ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ການແທນທີ່ເຫຼັກຮູບກົງດ້ວຍເຫຼັກຮູບກົງປະເພດບາຣ໌ (ຫຼືກົງກັນຂ້າມ) ມັກຈະລົ້ມເຫຼວ. ເມື່ອວິສະວະກອນເລືອກທີ່ຈະແທນທີ່ເຫຼັກຮູບກົງດ້ວຍເຫຼັກຮູບກົງປະເພດບາຣ໌ (bar stock) ດ້ວຍເຫດຜົນໃດໆກໍຕາມ, ພວກເຂົາມັກຈະບໍ່ພິຈາລະນາຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມທົນທານຂອງນ້ຳໜັກ (weight tolerance) ແລະອື່ນໆ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາດ້ານວິສະວະກຳຈຳນວນຫຼາຍ. ການນຳໃຊ້ເຫຼັກຮູບກົງປະເພດທົ່ວໄປແທນທີ່ເຫຼັກຮູບກົງປະເພດບາຣ໌ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ ແມ່ນວິທີໜຶ່ງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນນັ້ນເສຍຫາຍ. ເຫຼັກປະເພດບາຣ໌ມັກຈະເສຍຫາຍຢ່າງງ່າຍດາຍເມື່ອມີຂະໜາດບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຂັດຂວາງການຕັດແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດ. ນີ້ອາດຈະເປັນບັນຫາວິສະວະກຳທີ່ເກີດຂື້ນບ່ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກຳກ່າວວ່າ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂບັນຫານີ້ ອາດຈະຄຸ້ມຄ່າກັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນ. ມີການອ້າງອີງວ່າ 1 ໃນ 9 ບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປະກອບ (fabrication of the assembly) ສາມາດຈัดເຂົ້າໃນປະເພດທີ່ເກີດຈາກຄວາມສັບສົນໃນການເລືອກວັດຖຸ. ກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈເລືອກໃຊ້ວັດຖຸແທນ, ຄວນທຳການກວດສອບເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນ 3 ຂໍ້ຢ່າງລະອຽດ. ປະເພດຂອງເຫຼັກຮູບກົງ

ທໍ່ເຫຼັກ ASTM A108 ແມ່ນແພງກວ່າທໍ່ເຫຼັກ A36 ເນື່ອງຈາກວ່າທໍ່ເຫຼັກ ASTM A108 ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິດຕິກທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າຫຼາຍເທົ່າທຽບກັບທໍ່ເຫຼັກ A36.

- ຂອບເຂດຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ: ທໍ່ເຫຼັກທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນຕາມມາດຕະຖານ ASTM A108 ຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ ±0.001" ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມວນຮ້ອນ (hot-rolled) ມາດຕະຖານ A36 ຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ +/-0.01"
- ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບເນື້ອໜ້າ: ທໍ່ເຫຼັກທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນຕ້ອງມີເນື້ອໜ້າທີ່ເລືອນກວ່າທໍ່ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມວນຮ້ອນ ເນື່ອງຈາກທໍ່ເຫຼັກທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນຖືກນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດບ່ອນເຄື່ອນ (bearings) ແລະ ທໍ່ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມວນຮ້ອນຖືກນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດສະເກີນ (mill scales)
- ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ (yield strength) ສອດຄ່ອງກັບການນຳໃຊ້: ວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງຕ້ອງໃຊ້ທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ (yield strength) ຢູ່ໃນລະດັບ 36-50 ksi ໃນຂະນະທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ (yield strength) ຂອງທໍ່ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການຕໍ່ເຂົ້າ (fastening threads) ຕ້ອງຢູ່ໃນລະດັບ 100 ksi

FAQs

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງທໍ່ເຫຼັກຮູບກົມ (round steel rod) ແລະ ທໍ່ເຫຼັກຮູບກົມ (round steel bar) ແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງທໍ່ເຫຼັກຮູບກົມ (round steel rod) ແລະ ທໍ່ເຫຼັກຮູບກົມ (round steel bar) ແມ່ນວ່າ ທໍ່ເຫຼັກຮູບກົມ (round steel rod) ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າ 25 ມີລີເມີດ ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ເຫຼັກຮູບກົມ (round steel bar) ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າ 25 ມີລີເມີດ

ຂໍ້ດີຂອງທໍ່ເຫຼັກຮູບກົມ (round steel rods) ໃນການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ດີຂອງທ່ອນເຫຼັກຮູບກົມໃນການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແມ່ນມີພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າ ເຊິ່ງຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປຫນ້ອຍລົງ.

ການນຳໃຊ້ດ້ານໂຄງສ້າງໃດທີ່ຕ້ອງການທ່ອນເຫຼັກຮູບກົມ?

ທ່ອນເຫຼັກຮູບກົມຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ການຜະລິດທີ່ໜັກເນື່ອງຈາກພວກມັນສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍກວ່າທ່ອນເຫຼັກຮູບກົມ.